Устройство для измельчения

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОПИСАНИЕ 94ИЗОБР ТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 12.02.81 (21) 3247039/29-33с присоединением заявки Нов(51 М. Кп.з В 02 С 13/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 070882 71) Заявитель льский институт механизацого хозяйства раинский науи электр-исследо кации се 4 УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕН ится к матери о в ст угих о ройство ачества еше- йство в- ро Изобретение относ устройствам для измельчения алов и может быть использован роительнойт химической и др траслях промышленности.Известна молотковая мельница для тонкодисперсного измельчения материалов, содержащая цилиндрическую камеру, ротор со свободно подвешенными молотками, регулировочную шайбу, при этом боковая поверхность каждого молотка выполнена с выступом, а шайба выполнена в виде подвижного в осевом направлении конуса, установленного на валу ротора со стороны выступов молоткаЦ.Однако такое уст не обеспечивает требуемого к измельчения сырья. Наиболее близким техническим р нием из известных является устро .для измельчения, содержащее корпус, на внутренней поверхности ко рого установлены противорежущие п тины, ротор с шарнирно закрепленн рабочими элементами 2),Недостатком этого устройства я ляется низкое качество готового п дукта. Цель изобретения - повышение качества готового продукта.Указанная цель достигается тем,что в устройстве для измельчения, содержащем корпус, на внутренней поверхности которого устаноцлены противорежущие пластины, ротор с шарнир- нО закрепленными рабочими элементами, между пластинами смонтированыпротиворежущие элементы треугольногопоперечного сечения, а рабочие элементы ротора выполнены со скосом иустановлены попарно с образованиемЧ-образного паза, контактирующего спротиворежущим элементом, причемпластины и противорежущие элементымогут быть наклонены к продольнойоси ротора под острым углом.На фиг. 1 схематически изображен О общий вид измельчающего устройства; на фиг.2 - сечение А-А на фиг,1,Измельчающее устройство содержит корпус 1, на внутренней поверхности которого закреплена противорежущаягребенка 2, состоящая из расположенных на ней в чередующейся последовательности противорежущих пластин 3 и треугольного поперечного сечения, противорежущих элементов 4, Внутри корпуса расположен ротор 5 с,осямиподвеса Ь, на которых шарнирно закреплены и попарно установлены рабочие элементы 7, грани которых выполнены со скосами 8, образующими по периметру Ч-образные углубления 9. Продольная ось противорежущей гребенки 2 расположена под углом к оси ротора 5. На корпусе 1 измельченного устройства установлены также загрузочное 10 и выгрузочное 11 устройства.Измельчающее устройство работает следующим образом.Сырье, подлежащее измельчению, подают в загрузочное устройство 10, откуда оно поступает внутрь корпуса 1, в камеру измельчения. Цоступившая в камеру измельчения порция сырья подвергается воздействию рабочих элементов 7 и протаскивается по внутренней поверхности, корпуса 1 к противорежущей гребенке 2 - в зону активного перемешивания и измельчения. При встрече рабочих элементов 7 с противорежущими пластинами 3 гребенки 2 сырье подвергается особо активному их воздействию. В этой зоне оно тщательно перемешивается и измельчается.При этом выполнение граней рабочих элементов 9 со скосами 8 способствует измельчение сырья не только ударом, но и резанием, что приводит к уменьшению энергозатрат на процесс измельчения. Закрепление же рабочих элементов 7 попарно на валах подвеса 6 ротора 5 попарно с образованием Ч-образных впадин 9 способствует созданию оптимальных условий перерезания сырья при встрече их (рабочих элементов 7 ротора 5) с рабочими пластинами 3 и противорежущими элементами 4 треугольного поперечного сечения.Кроме того, закрепление рабочих элементов 7 на валах подвеса б ротора 5 попарно с образованием Ч-образных впадин создает возможность их самозатачиванию при нанесении на скосы 8 твердого сплава, так как более твердый (наплавленный) слой металла изнашивается меньше, чем металл, из которого изготовлены рабочие элементы 7, и находится с наружной стороны. Установка рабочих элементов 7 вышеописанным способом позволяет также упростить технологию наплавки их скосов 8, ибо здесь не нужны специальные приспособления снятый с вала подвеса б рабочий элемент 7 легко наплавить даже ручной электросваркой.Образование скосами 8 рабочих элементов 7 Ч-образных впадин 9,при установке их на валах подвеса б попарно, с воэможностью контакта с элементами 4 треугольного сечения гребенки 2 способствует более тщатель 55 60 65 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 ному измельчению, так как волокнистое сырье лишается возможности свободного прохода под нижней граньюрабочих элементов 7. Кроме того, наличие Ч-образных впадин 9, образованных рабочими элементами 7, способствует созданию режущих кромок с оптимальным углом резания сырья, а чередование пластин 3 с противорежущими элементами 4 гребенки 2 - созданию по всей ширине устройства активной эоны измельчения, исключению протаскивания сырья вне зоны активного измельчения.Расположение продольной оси противорежущей гребенки 2 под углом к оси ротора 5 способствует более плавной загрузке измельчающего устройства и, тем самым, исключению ударных нагрузок, увеличению срока службы, созданию оптимальных условий измельчению сырья и увеличению производительности устройства.В случае, когда момент противодействия от внешней силы (измельченного сырья, или инородного предмета) превысит моменты от окружного усилия и трения в шарнирах рабочих элементов, последние попарно или по одному отклонятся, чем предотвратят перегрузку и поломку измельчающего устройства,Тщательно измельченное сырье транспортируется рабочими элементами 7 ротора 5 по внутренней повехности корпуса 1 в выгрузное устройство 11, откуда оно попадает в сборники или в лп ниюУказанное выполнение и взаимное расположение узлов и элементов измельчающего устройства обеспечивает требуемое качество измельчения материала, например анизотропного волокнистого сырья (асбест, синтетические нити, стебельчатое растительное сырье и т.п.) с целью дальнейшей егопереработки (сушки, прессования ит,п,), приведение его во взвешенное состояние, улучшение качества измельчения и производительности, уменьшение энергоемкости и Увеличение срокаслужбы рабочих элементов ротора; Формула изобретения 1, Устройство для измельчения, содержащее корпус, на внутренней поверхности которого установлены противо- режущие пластины, ротор с шарнирно закрепленными рабочими элементами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества готового продукта, между пластинами смонтированы противорежущие элементы треугольного поперечного сечения, а рабочие элементы ротора выполнены со скосом и установлены попарно с образо948422 аказ 6063/6 Тираж 646 Подписное ВНИИ Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектна ванием Ч-образного паза, контактирующего с противорежущим элементом.2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что с целью увеличения срока службы устройства, пластины и противорежущие элементы наклонены к продольной оси ротора под острым углом. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 724187, кл. В 02 С 13/09, 1978.2. Авторское свидетельство СССРР 707599, кл. В 02 С 13/20, 1980