Устройство для подачи электродной проволоки

(51) М. Кл з В 23 К 9/12 Гееударетееннмй комитет по денем изобретений и еткрмтий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИИзобретение относится к машиностроению, в частности к производству устройств для подачи электродной проволоки, преимущественно при электроэрозионной прошивке отверстий малого диаметра.Известно устройство для подачи электродной проволоки, содержащее приводной ролик с размещенным в проточке вкладышем, выполненным из эластичного материала, и прижимной ролик 1 .Однако данное устройство не обеспечивает высокой точности подачи, необходимой для электроискровой прошивки прецизионных отверстий небольшого диаметра, из-за того, что резиновый вкладыш упруго дефор мируется не только в направлении к оси ролика, но и в направлении подачи прово локи.Цель изобретения - повышение точности подачи электродной проволоки.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для подачи электродной проволоки, содержащем прижимной ролик с размещенным в проточке вкладышем, выполненным из эластичного материала, и приводной ролик, ролик с проточкой выполнен с выступами, охватывающими вкладыш со стороны контакта с приводным роликом.На чертеже изображена схема устройства.Устройство для подачи электродной проволоки содержит ведущий ролик 1 и прижимной ролик 2. Ведущий ролик 1 в зоне контакта с электродной проволокой 3 имеет ширину, не большую диаметра этой проволоки. Ведущий ролик 1 закреплен на валу 4 со свободой перемещения относительно опор 5 и 6 в направлении оси вала 4 (вместе с этим валом). Прижимной ролик 2 закреплен на валу 7, параллельном валу 4. Прижимной ролик 2 содержит проточку, ширина которой равна диаметру электродной проволоки 3, причем диаметр проточки меньше на ружного диаметра ролика на величину, большую двух диаметров электродной проволоки. Г 1 роточка ролика 2 образуется цилиндрическими элементами 8 - 10, прилегающими один к другому. Ведущии ролик 1 устанавливается в проточке ролика 2, т. е. между элементами 8 и 10 и напротив среднего элемента 9.На валах 4 и 7 закреплены находящиеся в зацеплении зубчатые колеса 11 и 12 и946840с помощью пружины 17. При этом опорная поверхность 21 вкладыша 20 в месте контакта с проволокой 3 упруго деформируется, в результате чего их соприкосновение происходит по значительной поверхности, и сила сцепления за счет трения достаточно ввелика. В результате проволока 3 подается в зону обработки без проскальзываний даже при небольшой силе прижатия роликов 1 и 2 к проволоке 3 в условиях их интенг сивной продольной вибрации. При этом вкладыю 20 благодаря его охвату полостью расточки 19 практически со всех сторон остается четко фиксированным относительно элементов 8 в 10 ролика 2, что обеспечивает точность заданной скорости подачи проволоки 3.По мере износа вкладыша 20 ролика 2вал 7 поворачивается вместе со втулкой 16 на валу 18, сближая тем самым центры роликов 1 и 2 на суммарную величину их из носа. Этот поворот происходит относительно точки, в которой соприкасаются опорные диски 13 и 14.Внедрение изобретения позволит значительно повысить точность подачи тонкой электрической проволоки и увеличить долго вечность устройства. Формула изобретения 3рядом с ними опорные диски 13 и 14, замк нутые друг на друга. Полусумма диаметров этих дисков равна межцентровому расстоя нию зубчатых колес 11 и 12. Вал 7 соединен с прижимным механизмом 15 на участке между прижимным роликом 2 и зубчатым колесом 12. Прижимной механизм 15 содер жит втулку 16, поджимаемую пружиной 17 и взаимодействующий со втулкой 16 вал 18 Вал 18 установлен перпендикулярно к осям валов 4 и 7 с возможностью поворота вокру своей оси и сопрягается со втулкой 16 по подвижной посадке на параллельных лыскахВ глубине проточки ролика 2 выполнена расточка 19, Наружный диаметр расточки выполнен равным диаметру проточки, т, е меньше наружного диаметра ролика 2 на величину, большую двух диаметров элек тродной проволоки. В расточке установлен цилиндрический вкладыш 20, выполненный из эластичного материала с высоким козф фициентом трения. Ширина и диаметрь вкладыша равны соответственно ширине и диаметрам расточки, т. е. тело вкладыша полностью заполняет полость расточки Наружная поверхность 21 вкладыша 20 имеющая диаметр проточки, является для электродной проволоки 3 опорной поверх ностью проточки. Ширина расточки в несколько раз превышает ширину проточки. Внутренний диаметр вкладыша выполняется таким, что полуразность его диаметров больше, чем величина износа вкладыша в течение межремонтного промежутка време- ЗО ни.Устройство для подачи электродной проволоки работает следующим образом.Роликии 2 вращаются вместе с валами 4 и 7, подавая по проточке ролика 2 электродную проволоку 3. Ролик 1, обхва- з тываемый элементами 8 и 10 проточки ро. лика 2, смешаясь относительно опор 5 и 6 вдоль оси вала 4, занимает положение, оптимальное для подачи электродной проволоки 3. Кинематическая связь валов 4 4 о и 7 осуществляется зубчатыми колесами 11 и 12. Ролики 1 и 2 прижимаются к электродной проволоке 3 прижимным механизмом 15 Устройство для подачи электродной проволоки, содержащее прижимной ролик сразмещенным в проточке вкладышем, выполненным из эластичного материала, иприводной ролик, отличающееся тем, что,с целью повышения точности подачи проволоки преимущественно из пластичных металлов за счет уменьшения упругой деформации вкладыша, ролик с проточкой выполненс выступами, охватывающими вкладыш состороны контакта с приводным роликом.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Бельфор М. Г. и др. Роликовые устройства для подачи проволоки в аппаратах длядуговой и шлаковой сварки. Автоматическая сварка, 1971, Мо 12 (прототип).вите А. Б 1153 5я, 4 Сос Техре Тираж Государственн елам изобрете сква, Ж - 35,Патент, г. УогонийРаушжгор ль Е. Гузиковйкас П омитета СССР открытий кая наб., д. д, ул. Проект