Установка для тепловой обработки битумных материалов

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ц 945270(088.8) по делаи изобретений н открытнй(72) Авторы изобретения Савчин, О.А,Кошевой и М,В.Яськи Проектно-технологический трест "ОргдМинистерства строительства и эксплуаавтомобильных дорог Украинской ССР 1) Заявител(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ БИТУМНЫХ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к дорожностроительной технике, в частности кустановкам для тепловой обработкибитумных материалов,Известна установка для тепловойобработки битумных материалов, включающая пленкообразователь, выполненный в виде концентрических перфорированных цилиндров с ковшевыми подьемниками, брызгоуловитель, делительгазового потока и дымоход 1,.Недостаток данной установки заключается в том, что она не приспособлена для использования тепла отходящих из сушильного барабана асфальтобетонной установки запыленных газовс одновременной их очисткой, Крометого, не исключается унос мелких капель битумного материала, что снижает эФфективность установки,Наиболее близкой из известных является установка, включающая пылеулавливающую теплообменную камеру свходными и выходными патрубками 2газов и битумного материала, размещенный в камере поворотный на осипленкообразователь и перекачивающе -дозирующее оборудование 1 21.Недостатком указанной установки 5 является сложность конструкции теплообменной камеры, недостаточнаяплощадь теплообмена пленкообразователя и необходимость применениярасходной емкости для обеспеченияцикличной работы дозатора, чтоснижает интенсивность процесса теплообмена и металлоемкость.Цель изобретения - интенсификацияпроцесса теплообмена и снижение металлоемкости,Поставленная цель достигаетсятем, что в установке, содержащейпылеулавливаюцую теплообменную камекору с входными и выходными патрубкамигазов и битумного материала, разме"щенный в камере поворотный на осипленкообразователь и перекачивающедозирующее оборудование, перекачи3 945270 вающе-дозирующее оборудование выполнено в виде герметичной емкости сс пневматически соединенным с ее верх- з ней частью компрессором, а пленкообразователь - в виде ряда закрепленных на его оси с промежутками дисков,емкости, предназначенной для согласо 5 а формула изобретения соединенных между собой при помощи винтовых перемычек, причем каждый диск имеет радиальные прорези, сме" щенные относительно прорезей сосед. него ряда. 1 акое выполнение установки обеспечивает теплообмен при пленочном состоянии битумных материалов, что исключает дополнительные устройства для улавливания мелких взвешенных капель, передачу тепла на значительной, площади большого числа дисков, что интенсифицирует процесс теплообмейа, возможность исключения из технологической цепи специальной вания непрерывной тепловой обработки с периодической выдачей битумного материала, исключает битумный насос и способствует лучшему распы" лению битумных материалов в смесителе асфальтобетонной установки,На фиг. 1 показана установка,общий, вид, на Фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1.Установка состоит из горизонтально установленной неподвижной цилиндрической камеры 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками битума и входным 4 и выходным 5 патрубками газа. В камере 1 размещен на валу 6 пленкообразователь, выполненный в виде ряда с радиальными прорезями 7 дисков 8, жестко закрепленных на валу 6 и смещенных так, что поверхность одной пластины перекрывает прорези 7 соседнего диска 8, последние соединены между собой винтовыми перемычками 9, направленными в сторону движения битума,Выходной патрубок 3 через кран 10 соединен с герметичной емкостью 11, снабженной краном 12 для выдачи битумного материала в смеситель асфальтобетонной установки (не пока 5 1 а 15 2 а 25 ЗО 35 4 а.45 Камера 1 первоначально заполняетя на половину битумным материалом,атем жидкий обводненный битумныйатериал подается порциями черезпатрубок 2 в соответствии с количеством его выхода через патрубок 3.При вращении оси 6 диски 8 с радиальными прорезями 7 непрерывно смачи.ваются битумным материалом, переводяего в пленочное, состояние.Запыленные горячие газы из сушильного барабана асфальтобетонной установки через патрубок 4 поступают вкамеру 1 и, проходя сквозь .прорези 7,отдают дискам 8 свое тепло.Пылевидные частицы оседают надисках 8 и при вращении их смываютсябитумным материалом. Винтовые перемычки 9 способствуют перемешиваниюбитумного материала с пылевиднымичастицами;и его продвижению к выходному патрубку 3.Очищенные газы отсасываются вентилятором 14 и через дымоход 1 поступают в атмосферу.Битумный материал, смешанный счастицами пыли, через патрубок 3 икран 10 поступает в емкость 11, являющуюся одновременно доэатором смесителя асфальтобетонной установки.После наполнения емкости 11 доопределенного уровня перекрываетсякран 10,В емкость 11 компрессором 13 нагнетается сжатый воздух. Для выдачибитумного материала открывается кран12 и битумный материал под давлениемсжатого воздуха поступает в смеситель асфальтобетонной установки.Благодаря тому, что пленкообразователь выполнен в виде набора дисковс радиальными прорезями, соединенных между собой винтовыми перемычка"ми, а перекачивающе-дозирующее оборудование - в виде емкости, соединенной с компрессором, достигаетсяинтенсификация процесса теплообменаи снижается металлоемкость.55 зан) и в верхней части соединенной скомпрессором 13,Патрубок 5 выхода газов соединен с вентилятором 14 дымохода 15.Установка работает следующим образом,Установка для тепловой обработки битумных материалов, содержащая пылеулавливающую теплообменную камеру с входными и выходными патрубками газов и битумного материала, размещеннь 1 й в камере поворотный на осии Составитель Техред К. И ков Корректор Е.Рошко едактор Н.Гуньк 274/38 Тираж 559ВНИИПИ Государственногопо делам изобретений и 13035, Москва, Ж, Раушская дписное ака митета СС ткрытий аб д,лиал ППП "Патент", г. ужгород, ул, Проектна 5 945270 б пленкообразователь и перекачивающе- дисков, соединенных между собой при дозирующее оборудование, о т л и- помощи винтовых перемычек, причем ч а ю щ а я с я тем, что, с целью каждый диск имеет радиальные прорези, интенсиФикации процесса теплообме- смещенные относительно прорезей сана и снижения металлоемкости, перека седнего ряда. чивааще-дозирующее оборудование вы- Источники инФормации, полнено в виде герметичной емкости принятые во внимание при экспертизе с пневматически соединенным с ее 1. Авторское свидетельство СССР верхней частью компрессором, а плен, кл. Е 01 С 19/08, 1976. кообразователь - в виде ряда закреп- о 2. Авторское свидетельство СССР ленных на его оси с промежутками М 582353, кл, Е 01 С 19/08, 1977.У