Конусная дробилка

ОП ИСАКИИИЗ 0 ВЕИтЕИИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциапистичеснихРеся 1 тбиии п 1 944641(23)Прнорнтег(5)М, Кл. В 02 С 2/10 Эвударстаеей витат СССР ав Ааааи кзфбретений н еткрнтй(54) КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА Изобретение относится к устройствам для измельчения или дробления различных материалов и может быть использовано в порошковой металлургии для измельчения агломератов .пос" ле отжига, восстановления или других физических воздействийИзвестна вибрационная мельница, состоящая из корпуса, камеры, внутри которой помещены стальные шары . приводного механизма. Размалывающими аленентанн яаляются стальные иары11Однако в этом размольном агрегате размалывающие элементы измельчают материалы, ударяясь о них, поэтому при измельчении спекшихся агломера" тов металлических порошков имеют место остаточные явления физического, воздействия: наклепа, что значитель" но ухудшает прессуемость порошков, ударную вязкость порошковыхзаготовок, снижает рлотность и другие ка" чества. Наиболее близкой к техническойсущности к изобретению являетсявертикальная конусная дробилка, дляспекшихся агломератов металлическихпорошков, содержащая коническню не 5подвижную приемную камеру с разгрузочным окном, на внутренней поверхности которой выполнены .выступы,и соосный с приемной камерой, закрепленный на приводном валу, рабочий.лроояюнй орган 21,Однако известная конусная дробилка предназначена ттреимущественно 15 для переработки материалов среднейтвердости и не может. быть эффектив-:но. применена для дробления материа.лов, склонных к сохранению остаточ"кого явления наклепа,. поскольку о рабочий орган, выполненный в видеподвижного дробящего конуса, оказы-,вает на материал чрезмерно большое3 94Целью изобретения является повышение прессуемости порошков путемснижения остаточного явления наклепаУказанная цель достигается тем,что в корпусной дробилке, для спекшихся агломератов металлическихпорошков, содержащей коническую неподвижную приемную камеру с разгрузочнцм окном, на внутренней поверхности которой выполнены выступы,и соосный с приемной камерой, эакреп.ленный на приводном валу, рабочийдробящий орган, рабочий дробящийорган выполнен в виде двухконуснойфрезы, зубья которой расположеныпод углом 5-60 ф к оси вращения ивыполнены с уменьшением их высотык вершинам конусов.При этом выступы на внутречнейповерхности приемной камеры распопожены по образующим конуса и выполнены уменьшающимися по высоте внаправлении к разгрузочному окну.Выполнение размалывающего элемента в виде двухконусной фреэы позволяет измельчать агломерат с помощью зубьев Фрезц резанием,Наличие выступов на приемной камере обеспечивает возможность торможения кусков агломерата при ихскольжении по образующей и йремещение их в беспорядочном движениипод вращающуюся фрезу.Выполнение фрезы двухконуснойпозволяет размельчать более крупныечастицы агломерата раньше, чем они.попадут в зазор между приемной камерой и Фрезой.Вращение фрезы в противоположную сторону наклона зубьев предотвращает ее заклинивание и способствуетинтенсивному размельчению агломератов, приподнимая более крупные частицы, это дает воэможность мелкимчастицам продвигаться к разгрузочному окну, Точка касания воронкии фрезы проходит по границе окончания выступов и зубьев. Чем меньшезазор, по мере приближения к вершинам конусов приемной камеры и фреэы,тем мельче размельченная фракция,порошка.На фиг,1 схематично показана конусная дробилка для спекшихся агломератов металлических пар, разрез;,на фиг.2 - сечение А-А на фиг,1;на Фиг3 - сечение Б-Б на Фиг,1.Дробилка состоит иэ корпуса 1 сразгрузочным окном. (не показано),Мбч 1 ф конической неподвижной приемнойкамеры 2, с выступами 3, закрепленной на ее нижней части двухконусной Фрезы 1 с зубьями 5, расположен"ными под углом к оси вращения, закрепленной на приводном валу 6, Приуменьшении угла наклона зубьев менеео5 возможно эаклинивание фрезы,так, как возрастает скорость подачи1 О агломератов порошка в зазор, а приувеличении угла более 60 скоростьподачи агломерата резко падает,что снижает производительность дробилки. Фреза расположена по оси15 разгрузочного окна,Регулирование зазора между приемной камерой 2 и фрезой производитсяподъемом и опусканием последней.Форма выступов 3 на камере,и зу 0 бьев 5 на Фрезе Ч может. быть различной, один из вариантов их выполненияпоказан на фиг.2 и 3.Размол осуществляется следующимобразом.25 Включают привод и через приводной вал 6 передают вращательное движение фрезе ч в направлении, противоположном наклону зубьев 5,Агломерат загружается в загрузочное окно и по образующей конуса камеры 2 скатывается к фрезе 1. Под весом верхних кусков агломерата нижниеподжимаются к зубьям 5, которые привращении фрезы раэмельчают их, при35этом более крупные частицы сдвигаются по выступам воронки вверх, а мелкие устремляются к разгрузочномуокну, При помощи специального подъемного механизма (не показан) регулируется зазор, определяющий раэмер40частиц порошка. Готовый порошокпоступает в тару.Предлагаемая конструкция дробилкиобеспечивает размельчение агломератов, металлических порошков пос 45ле восстановления без наклепа, чтопозволяет исключить операцию отжигапорошка и снизить трудоемкость изготовления заготовок. Снижаетсярасход легирующих добавок на 1 Ф,50обеспечиваются более высокие физикомеханические характеристики заготовокпри равном содержании легирующихдобавок, а также значительно снижается усилие прессования и повышается стойкость пресс-форм,формула изобретения 1. Конусная дробилка для спекшихся агломератов металлических порош641 62. Дробилка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что выступы на внутренней поверхности приемной камеры расположены по образующим кону са и выпопнены уменьшающимися по высоте в направлении к разгрузочному окну. 5 944 ков, содержащая коническую неподвиж-, ную приемную камеру с разгрузочным окном, на внутренней поверхности которой выполнены выступы, и соосный с приемной камерой, закрепленный на приводном валу, рабочий дробящий орган, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прессуемости порошков путем снижения остаточного явления наклепа, рабо" 1 о чий дробящий орган. выполнен в виде двухконусной фреэы, зубья которой расположены под углом 5-60 к осио вращения и выполнены с уменьшением их высоты к вершинам конусов. 156 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРИ 697184, кп. В 02 С 1 Р 14, 1974. 2. Авторское свидетельство СССРИф 31742, кл. В 12 С 2/00, 1931.46 Подпикомитета СССР открытий ская наб., д, 4/5 лиал ППП Патент , г, Ужгород, ул. роектная 519 М 7 Тираж НИИПИ Государственного по делам изобретений и Г 3035, Москва, Ж, Рауш