Способ управления процессом выпаривания в многокорпусной выпарной установке

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 07,0280 (21) 2880893/23-26 р 1 М К 1 зВ 01 О 1/26 С 05 О 7/00 с присоединением заявки Мо Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийОпубликовано 230782. Бюллетень М 27 Дата опубликования описания 230782 Огаджанов, В,И. Черныаев, В.А.т ГеРЮрЦСЩйСквирский, В.М, Куксо, В.М. Дкитриев, В;А ИОскаГ.Н. Крайнов и Л.И. Колпаков 1 ф. Г.А.М. Е.(54 ) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ВЫПАРИВАНИЯ В МНОГОКОРПУСНОЙ ВЫПАРНОЙ УСТАНОВКЕ 1 О 15 20 30 Изобретение относится к управлению технологическими процессами и может быть использовано в химической промышленности, например в процессе выпаривания щелоксв производства каустической соды.Известен способ автоматического регулирования процесса выпаривания многокомпонентных растворов путем изменения подачи греющего пара по плотности и общей щелочности исходного раствора (11.Наиболее близким к предложенному по технической сущности является способ управления выпарной, например, многокорпусной установкой путем регулирования уровня раствора в каждом корпусе изменением подачи раствора, регулирования давления греющего пара на входе в первый корпус в зависимости от содержания концент" ,рируемого вещества в конденсате на выходе из последнего корпуса и подачи конденсата с выхода предыдущего корпуса в линию сокового пара, поступающего на вход последующего корпуса 2)Общим недостатком известных способов являются большие энергетические затраты на выпарку, что приводит к перерасходу греющего пара и снижению выхода кондиционного конденсата.Целью изобретения является снижение энергетических затрат на выпарку за счет снижения расхода цреющего пара и увеличения выхода кондиционного конденсата.Поставленная цель достигается тем, что регулируют температурную депрессию раствора во втором и последующих корпусах, кроме последнего корпуса, изменением подачи конденсата на выходах из первого и последующих корпусов с коррекцией по содержанию концентрируемого вещества в конденсате на выходе изпоследнего корпуса, температурную депрессию раствора в последнем корпусе ре-. гулируют изменением подачи конденсата с выхода предыдущего корпуса, а давление грекщего пара на входе в первый корпус корректируют по температурной депрессии раствора в первом корпусе.Исследование процесса выпарки во многокорпусной установке показывает, что увеличение расхода греющего пара в первый корпус и общего расхода сокового пара и конденсатав последукщие корпуса приводит, содной стороны, к повышению эффектив-,ности процесса выпарки, характеризуемого показателем температурнойдепрессии раствора в каждом корпусе,а, с другой стороны, к увеличениювыходов некондиционного конденсатасс второго и последующих корпусовиз-эа увеличения содержания в нихконцентрируемого вещества.Поэтому целесообразно эффектив"ность процесса выпарки, характеризуемую в конечном счете температурной депрессией раствора в последнемкорпусе, поддерживать на заданномзначении путем изменения подачиконденсата с выхода предыдущегокорпуса в линию сокового пара, поступающего на вход последнего корпуса.Качество же,конденсата на выходах из второго и последукщих корпусов можно регулировать путемвведения коррекции по содержаниюконцентрируемого вещества в этомконденсате в контуры регулированиятемпературной депрессии в первом ипоследующих корпусах, кроме последнего корпуса, путем изменения давления грекщего пара на входе в пер -вый корпус и изменения подачи конденсата с выхода первого и последующих корпусов в линии сокового пара,поступающего на вход второго и последующих корпусоНа чертеже представлена принципи"альная схема реализации данного способа управления трехкорпусной выпарной установкой,РСпособ осуществляется следующимобразом,Уровень раствора в первом, второми третьем корпусах измеряется датчиками, соответственно 1-3, регулируется с помощью регуляторов 4 " 6путем воздействия на регулирующиеклапаны 7 - 9 подачи раствора.Температурную депрессию растворав первом корпусе измеряют датчиком10 и регулируют с помощью регулятора 11 путем изменения давлениягреющего пара, измеряемого датчиком12, воздействием на регулирующийклапан 13 подачи грекщего пара.Температурную депрессию во второми третьем корпусах измеряют датчиками, соответственно 14 и 15 и регулируют с помощью регуляторов 16и 17 путем воздействия на регулирующие клапаны 18 и 19, позволяющихизменять подачу конденсата, соответсвенно, с выхода первого и второго корпусов в линии сокового пара,поступающего на вход второго итретьего корпусов, Ссдержание концентрируемого вещества э конденсатена выходе иэ последнего корпуса из 30 35 40 45 50 55 60 5 1 О 15 20 меряется датчиком 20 и регулируется с помощью регулятора 21 путем введения коррекции на регуляторы 11 и 16,При изменении, например, увеличении содержания концентрируемого вещества в конденсате на выходе иэ последнего корпуса, что может быть вызвано, в частности, изменением состава исходного раствора, регулятор 21 подает корректирующие сигналы на регуляторы 11 и 16. Это приводит к уменьшению давления, и, следовательно, расхода пара, подаваемого в первый корпус и пропорциональному уменьшению подачи конденсата в линию сокового пара, поступающего на вход второго корпуса.. Использование данного способа управления в процессе выпаривания каустической сОды позволяет снизить энергетические затраты .на 20-25, а именно с 2,4-2,6 до 1,9-2,0 г кал/т каустической соды. Формула изобретения Способ управления процессом выпаривания в многокорпусной выпарной установке путем регулирования уровня раствора в каждом корпусе изменением подачи раствора, регулирова" ния давления греющего пара на входе в первый корпус в зависиьюсти от содержания концентрируемого вещества в конденсате на выходе из последнего корпуса и подачи конденсата с выхода предыдущего корпуса в линию соко- ного пара, поступающего на вход последующего корпуса, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения энергетических затрат на выпарку за счет снижения расхода греющего пара и увеличения выхода кондицион; ного конденсата, дополнительно регулируют температурную депрессию раствора во втором и последующихкорпусах, кроме последнего корпуса,изменением подачи конденсата на выходах иэ первого и последующихкорпусов с коррекцией по содержаниюконцентрируемого вещества э конденсате на выходе иэ последнего корпуса, температурную депрессию раствора в последнем корпусе регулируютизменением подачи конденсата с выхода предыдущего корпуса, а давление греющего пара на входе в первыйкорпус корректируют до температурнойдепрессии раствора в первом корпусе. Источники информации,прийятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР 9 441940, кл, В 01 Э 1/00, 1972. 2. Авторское свидетельство СССР 9 483984, кл. В 01 Р 1/00, 1974.944594 Составитель Т. ЧуТехред А. Бабинец Тираж 734 ВНИИПИ Государстве по делам изобрет 35, Москв а, Ж, Подписноеного комитета СССРний и открытийаушская наб., д. 4/5 Закаэ 5189/ 113Пате г. Ужгоро лиал Редактор П. Косс ова Корректор М. Шарохин ул. Проектная