Способ расшлаковки летки парогенератора
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз СоветскнхСоцнапистнческнхРвспубпнк ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(23)прнорнтет 081 (21) 3272751/29-12заявкн М 1 ееудерст етет вв аелем язабретекк я еткрыткя Опублнкован Дата опубл 15,07,82, Бюллетень Ж 2ання опнсання 150782 К 621.187. 2(088.8 )(72) Автори нзобретенн лов, А,Г.Навроцкий, Е.И.Кудаков, А.А. ечин,и А.И,Никитин осударственный союзный завод по механическ химической очистке котельных агрегатов "Котлоочистка"(71) Заявнте ОВКИ ЛЕТКИ ПАРОГЕНЕРАТОРА ОБ Р овки летки обработкуго й воды вымой по обра= Изобретение относится к котельной технике, а именно к способам расшлаковки леток, преимущественно парогенераторов с жидким шлакоудалением, на работающем оборудовании и может .быть использовано на металлургических 5 предприятиях для,аналогичных целей.Известно, что расшлаковка леток парогенераторов электростанций и промышленных котельных на работающем оборудовании производится вручную при 1 в помощи металлических пик Мм.Однако такой способ расшлаковки очень трудоемок, сопряжен с опасностью для обслуживающего персонала и не обеспечивает качественной очистки летки, что приводит к вынужденному останову парогенератора для ее расшлаковки.Известен способ расшлак парогенератора, включающий шлаковых образований струе сокого давления, перемещае батываемым поверхностям. 2Известный способ расшлаковки леткиобладает рядом существенных недостатков, снижающих эффективность ее обработки. Значительный поток воды, воздействующий на летку, способствует еебыстрому охлаждению, что приводит кувеличению накопления твердого шлакапо всему сечению летки. Кроме того,интенсивное динамическое воздействиеструи воды высокого давления можетпривести к повреждению обмуровки топ"ки котла из-за попутной обработкипри этом и ".чистых", не покрытых отло.жением участков топки,Цель изобретения - повышение эффективности расшлаковки летки парогенератора,Поставленная цель достигается тем,что в способе расшлаковки летки парогенератора, включающем обработку шлако.вых образований струей воДы высокогодавления, перемещаемой по обрабатываемым поверхностям, перед струйной обработкой шлаковые образования нагрева521 5 0 15 20 25 ЗО 35 40 45 5055 3 943ют до 700-800 оС отдельными участками,а струю воды подают последовательнона эти участки под давлением 45-70МПа в течение 1,5-2 мин.На фиг, 1 схематически изображеналетка топки в период прогрева шлаковых образований; на фиг, 2 - то же,во время удаления шлаковых образований с помощью высоконапорной установки,Позицией 1 обозначена летка топки;2 - шлаковые образования на поверхности летки с прогретыми до 700-800 Сучастками 3; 4 - люк шлаковогокомода 5 6 - труба, соединяющая комод 5 с газоотсасывающим устройством,обеспечивающим необходимое разрежение воздуха в комоде; 7 - заслонка;8 - штанга с рабочим соплом 9,Расшлаковку леток осуществляютследующим образом,При подготовке летки топки к расшлаковке пылеугольные горелки отключают и зажигают мазутные или газовыефорсунки, Этот, так называемый, "сухой" режим времени приостанавливаетнакопление шлака в топке, Затем открывают заслонку 7 трубы 6, Это позволяет создать оазрежение воздуха вшлаковом комоде и обеспечивает частичное перемещение горячих газов изтопки через отверстие летки по поверхности шлаковых образований, Приэтом участки шлаковых образований 2прогреваются вдоль пути перемещениягорячих газов до 700-800"С, о чемсвидетельствует вишневый цвет их поверхности. Прогрев шлаковых образований производят средней продолжительностью в пределах 20-30 мин,Затем заслонку 7 запирают, открывают люк 4 и вводят штангу 8 с рабочимсоплом 9, соединенную с высоконапорной установкой. При этом, давление:воды в рабочем сопле 9 доводят до45-70 МПа, а рабочее сопло со штангой 8 подводят к месту обработкина расстояние не более 100 мм дообрабатываемой поверхности шлака.Затем подают воду. Выходящая из сопла диаметром 1,8-2,2 мм под давлением 45-70 МПа струя воды пробиваетразогретую и размягченную толщу шлака и внедряеТся в нее, Мгновенноепревращение воды в пар в толщешлака врзываети раскалывает последний. Продолжительность операции составляет 1,5-2 мин. Затем для осмотрарезультатов обработки, с целью недопущения подачи воды на "чистый" участок летки и недопущения ее охлаждения, штангу 8 с рабочим соплом 9 отводят в сторону и прекращают подачу воды на 2-5 мин. Затем обрабатывают следующий участокшлаковых образований с вишневым цветом поверхности (700-800 С ) в той же последовательности операций.Обработка шлаковых образовачий, разогретых ниже 700 С, не эффективна, по скольку шлак в застывшем состоянии обладает высокой твердостью, и струя воды не в состоянии его прорезать, Нагрев шлаковых образований целесообразен лишь до 800 С, так как нагрев ггоследних выше 800 оС требует значительной потери времени на операцию (свышеч ), что снижает производительность котлоагрегата. Практически нагрева шлаковых образований до температуры выше 800 С трудно достигнуть из-за недостаточного отверстия зашла- кованной летки, не пропускающего достаточное количество горячих газов,Рабочее давление воды в сопле целесообразно от 45 до 70 МПа, при давлении воды в рабочем сопле ниже 45 МПа струя воды не обладает достаточной силой для разрезания шлаковых отложений. 70 МПа - предельное давление существующих высоконапорных установок, Кроме того, более высокое давление рабочей жидкости может повредить обмуровку котла, а также опасно для оператора, поскольку шланги рассчитаны на упомянутый предел давления.Продолжительность обработки участков шлаковых образований в пределах 1,5-2 мин объясняется следующими причинами, Времени менее 1,5 мин не- хватает на раскалывание шлаковых образований, поскольку требуется подвести сопло к месту обработки на определенное .расстояние, определитьучасток обработки, включить воду, внедрить струю воды в толщу отложений. Более 2-х мин затрачивать нецелесообразно, поскольку за указанное время происходит обрушение участка отложений и сопло остается "без работы".Использование изобретения, .дающего возможность расшлаковывать летки без останова парогенераторов позволяетустранить необходимость длительной остановки их на очистку зашлакованных топок, повысить КПД котлов, зна9435 Формула изобретения Составитель У,Рафиажановадактор Т.Парфенова Техред Л,Пекарь Корректор У,Пономаренк каз 5091/46 писно ВНИИ о к Подомитета СССРткрытийая наб., д.4 Тираж 685ПИ Государственногделам изобретений35,Москва,Ж,Рау лиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,чительно сократить простой парогенераторов, увеличить выработку электроэнергии и снизить затраты на котлоочистительные работы,Способ расшлаковки летки парогенератора, включающий обработку шлаковых образований струей воды высоко 21 6го давления, перемещаемой по обрабатываемым поверхностям, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности расшлаковки,перед струйной обработкой шлаковыеобразования нагревают до 700"800 Сотдельными участками, а струю водыглодают последовательно на эти участки под давлением 45-70 ИПа в течение 1,5-2 мин,
СмотретьЗаявка
3272751, 04.05.1981
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОЮЗНЫЙ ЗАВОД ПО МЕХАНИЧЕСКОЙ И ХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКЕ КОТЕЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ "КОТЛООЧИСТКА"
ЩЕГЛОВ МИХАИЛ КОНСТАНТИНОВИЧ, НАВРОЦКИЙ АЛЕКСАНДР ГЕОРГИЕВИЧ, КУДАКОВ ЕВГЕНИЙ ИВАНОВИЧ, СЕЧИН АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ, НИКИТИН АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: F28G 1/16
Метки: летки, парогенератора, расшлаковки
Опубликовано: 15.07.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-943521-sposob-rasshlakovki-letki-parogeneratora.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ расшлаковки летки парогенератора</a>
Предыдущий патент: Устройство для очистки регенеративных воздухоподогревателей котельной установки
Следующий патент: Способ очистки конвективных поверхностей нагрева от отложений
Случайный патент: Устройство умножения матрицы на вектор