Способ контроля качества точечной и шовной сварки

ОП ИСАН И Е94 Ю 90ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51) М,Кл.з В 23 К 11/24 рисое инением заявки -Гасударственный комитет 23) Приоритет -о делам изобретении и открытий(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТОЧЕЧНОЙ И ШОВНО ен ос Изобретение относится к области контактной свинарки и может быть использовано для контроля качества соединений в процессе сварки тонколистовых материалов.Известны способы контроля качества 5 точечной и шовной сварки, основанные на измерении величины перемещения подвижного электрода в процессе теплового расширения металла при протекании через детали сварочного тока 1, 2.10Недостатком известных способов является низкая точность контроля качества сварки. Кроме того, реализация известных способов требует сложной конструкции измерительной системы,15Наиболее близким к изобретению является способ контроля качества точечной и шовной сварки, основанный на определении величины ускорения перемещения подвижного электрода в процессе сварки и ф сравнении полученного значения с заданным, соответствующим качественной сварке 31.Недостатком известного способа является невысокая точность измерения ускоре ния перемещения подвижного электрода при сварке деталей толщиной менее 0,1 мм. При сварке деталей толщиной менее 0,1 мм объем зоны расплавления в соединении относительно мал, а следовательно, невелик ЗО уровень контролируемого сигнала, пропорционального ускорению, Это приводит к неизбежному появлению значительных погрешностей при измерении контролируемого параметра, снижению ооъективности контроля.Целью изобретения является повышение точности контроля сварных соединений из тонколистовых материалов.Цель достигается тем, что в способе контроля качества точечной и шовной сварки, основанном на определении величины ускорения перемещения подвижного электрода в процессе сварки и сравнении полученного значения с заданным, соответствующим качественной сварке, ускорение перемещения подвижного электрода определяют в направлении, перпендикулярном направлению сварочного тока в подвижном электроде.На чертеже изображ а функциональная схема реализации сп оба.При протекании сварочного тока ,. через детали 1, зажатые между подвижным 2 и неподвижнь 1 м 3 электродами м ашины, в зоне сварки образуется расплавленное ядро. Подвижный электрод и жестко связанная с ним подвижная консоль 4 наряду с подъемом перемешаются в направлении, перпендикулярном направлению сварочно 941090го тока с ускорением а, На выходе акселерометра 5, установленного на консоли 4, формируется электрический сигнал У пропорциональный величине действующего ускорения. Генерруемьй с;Гнал У, сравнивается с опорным. Величина рассогласования сигналов служит определяющим параметром при оценке качества свар. ного соединения.С уменьшением толщины деталей перемещение подвижного электрода г, процессе сварки в направлении, перпендикулярном направлению сварочного тока, становится больше перемещения при его подъеме за счет сил дилатометрического эффекта. Аналогичная зависимость наблюдается и при измерении ускорения перемсщения электрода. При толщине свариваемых листов 0,1 мм ускорение перемещения подвижного электрода в направлении, перпендикулярном сварочному току, на 30% превосходит ускорение его подъема, при толщине листов 0,08 мм - на 35 - 40/,. Способ подтверждает наличие тесной связи ускорения перемещения подвижного электрода в направлении, перпендикулярном свареиному току, с размерами соединения. При сварке материалов толщиной 0,1 мм и менее целесообразно использовать данный параметр в качестве контролируемого, поскольку он значительно превосходит по абсолютной величине ускорение подъема и, следовательно, менее чувствителен к влиянию помех ог воздействия на него внешних возмущающих факторов процесса сварки. Обычно наиболее значительные погрешности измерения связаны с действием в сварочном контуре машины электродинамических сил, В реальных условиях сварки измеренный сигнал представляет собой сумму ускорений перемещения электрода под действием сил теплового расширения металла и электродинамических сил, вызванных протеканием в сварочном контуре электрического тока, Величина электродинамической со. ставляющей ускорения зависит не от раз. меров сварной точки, а лишь от величины сварочного тока, поэтому являетсч пара. 10 15 го 25 зо 35 40 45 зитной. При регистрации ускорения пере мещения подвижного электрода в направлении, перпендикулярном направлению сварочного тока, и ускорения его подъема на электродинамическую составляющую приходится соответственно 12 - 18 н 25 - 30" амплитуды сигнала с акселерометра. Следовательно, по предлагаемому способу точность контроля повышается е только за счет повышения мощности сигнала, но и благодаря снижению уровня электродинамической составляющей ускорения.Применение способа позволит повысить точность контроля качества сварки деталей из материалов толщиной менее 0,1 мм по крайней мере на ЗОО/о Формула изобретенияф Способ контроля качества точечной и шовной сварки, основанный на определении величины ускорения перемещения подвггжного электрода в процессе сварки и сравнении полученного значения с заданным, соответствующим качественной сварке, о гличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля сварных соединений из тонколистовых материалов, ускорение перемещения подвижного электрода определяют в направлении, перпсндпкулярном направлению сварочного тока в подвижном электроде. Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе: 1. Орлов Б. Д. Контроль точечной и роликовой электросварки. М., Машиностроение, 1973, с. 219 - 224,2. Авторское свидетельство СССР228164, кл. В 23 К 11/10, 1967. 3. Миронов Л. Г., Афанасьев Л. К., Зайцев В. А. Контроль качества соединений непосредственно в процессе точечной сварки, Сварочное производство,2, 1979, с. 28 - 30 (прототип).941090 Составитель В, Катинсдактор О. Юркова Текред И. Пенчко Корректор И. Осиновска Тип, Харьк, фил, пред. Патент Заказ 681/527 НПО Поиск суда113 Изд.78 Тираж 1151 Подписное венного комитета СССР по делам изобретений и открытий 5, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5