Способ изготовления закладных деталей

Номер патента: 941078

Авторы: Воронов, Новикова

ZIP архив

Текст

О П И САН И Е 1941078ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 07,07.82 1) М.Кл,з В 2/1 О Государственныи комитет СССР по делам изобретений и открытий. И, Во ов и О, Н, Новикова Всесоюзное научно-производственное ооСоюзжелезобетон 71) Заявител 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИ ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕИ)опль ирина перемычки;таметр стержня; где1 с Изобретение относится к области строительства, в частности к промышленностистроительных материалов. Оно непосредственно относится к способам изготовления закладных деталей для железобетонных изделий.Известен способ изготовления закладных деталей, при котором на пластинепредварительно выштамповывают выступ(рельеф) и приваривают к нему стерженьконтактной точечной сваркой 1 Ц.Способ изготовления закладных деталей с применением контактной рельефнойсварки является мет 1 аллоемким процессом,т, е. конец стержня должен находиться на 15расстоянии 1) 4 д стержня от края пластины. Кроме того, при формовке выступа нарушается плоскостность пластины, адля формовки нужно мощное прессовоеоборудование, работающее в тяжелом рекиме (на удар). При применении этогоспособа при сварке должен быть нагретбольшой объем мепалла, так как теплоотводится в пластину по всем направлениям. 25Известен также способ изготовлениязакладных деталей для железобетонныхизделий, включающий установку стержняна пластину и последующую точечнуюсварку 121,Способ изготовления закладных деталей с использованием контактной точечной сварки не обеспечивает необходимой прочности соединения, так как не удается создать необходимой концентрации сварочного тока и ограничена возможность совместной пластической деформации деталей.Целью изобретения является сокращение расхода электроэнергии и уменьшение металлоемкости закладной детали.Цель достигается тем, что в способе изготовления закладных деталей для железобетонных изделий, включающем установку стержня на пластину и последующую точечную сварку, в пластине выполняют отверстия, создавая перемычку, на которую укладывают стержень, конец стержня располагают над отверстием, а ширину перемычки определяют из условия получения равнопрочности сварного соенения и поперечного сечения стержня по формуле:941078 гд ст 26цл 4 Сравнивая эти выражения, получим,что при соотношении Й, ЙЬ /г (это имеет10 место в закладных деталях сборных железобетонных изделий), расчеты надо вести по формуле (1),Пример осуществления способа.В пластине из стали марки Ст. 3 тол 15 щиной 6=5 - 20 мм на механическом прессе пробивают два отверстия, напримеркруглых, диаметром с,: = 1,0 - 1,2 астержня. Ширина перемычки 6 определяется по формуле, исходя из условия равнопрочности сварного соединения и поперечного сечения стержня.Затем пластину устанавливают на нижнем электроле сварочной машины МТ.Касательно к перемычке, образованноймежду отверстиями, устанавливают стержень из стали марки Ст. 35 ГС, располагая конец стержня над отверстием. Конец стержня заходит на отверстие на величину, равную 0,5 д. После этоговключают сварочный ток и привариваютстержень к пластине. Сварку пластинытолщиной 8 мм и стержня диаметром 14 ммпроводят при 1, =10000 и 1 =1 с, Этотвариант выполнения способа приемлемз 5 при изготовлении закладных деталей сотогнутым стержнем,Геремычка, к которой привариваетсястержень, может быть образована междукраем пластины и отверстием, Такой ва 4 риант может применяться при изготовлении деталей с прямыми стержнями,Предлагаемый способ обеспечивает сокращение энергозатрат при получении высокой прочности сварного соединения.45 Способ изготовления закладных лета лей для железобетонных изделий, включающий установку стержня на пластину и последующую точечную сварку, отл ич а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения расхода электроэнергии и уменьше ния металлоемкости закладной детали, впластине выполняют отверстия, создавая перемычку, на которую укладывают стержень, конец стержня располагают над отверстием, а ширину перемычек определяют из условия равкопрочности сварного соединения и поперечного сечения стержня по формуле г4 отсюда Д , ст 6=0,8Т 1 Л "ь 6=0,8ь Из условия равнопрочности пластины на разрыв поперечного сечения стержня 65о" - предел прочности стержня; о " - предел прочности пластины.На фиг. 1 показана схема приварки стержня к перемычке между отверстиями; на фиг, 2 - схема приварки стержня к краю пластины.На пластине 1 высверливают отверстия 2, получают перемычку 3 либо мериду отверстиями, либо между краем пластины и отверстием, На перемычку 3 уклады. вают стержень 4 так, чтобы конец его располагался над отверстием, и осуществляют точечную сварку.Г 1 риварка стержня к перемычке позволяет получить необходимую концентрацию сварочного тока при меньшем времени сварки, так как теплоотвод идет в пластине по трем направлениям (в толщину н в обе стороны от стержня) и объем нагреваемого металла ограничен. Это позволяет уменьшить расход электроэнергии при изготовлении закладных деталей.Перемычку можно создать и непосрел. ственно у края пластины, а это позволит уменьшить длину стержня. При приварке стержня к перемычке, кончик стержня, выступающий за перемычку, может быть меньше 2 д что обязательно при использовании контактной рельефной сварки. Это также уменьшает длину стержня, з следовательно, и расход металла,Пробивка отверстия требует меньшего усилия пресса, чем при штамповке выступа, не деформирует пластину, в связи с чем отпадает необходимость ее правки, отпадает опасность заклинивания пресса из-за работы на удар при формовке выступа. В результате могут использоваться мейее мощные и более производительные прессы.Соответствие ширины перемычки расчетам, произведенным по формуле, позволяет выполнить требование равнопрочности сварного соединения и поперечного сечения стержня, которое предъявляется к закладным деталям для железобетонных конструкций,Это следует из следующих расчетов.Прочность сварной точки на срез и прочность пластины на разрыв должны быть равны прочности стержня.Из условия равнопрочности сварной точки на срез и поперечного сечения стержня на разрыв следует соотношение отсюда1 сть56=0,4Д, -нл Формула изобретенияКорректор С. Файн Редактор О. Юркова Заказ 681/527 Изд. М. 178 Тираж 1151 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская иаб., д. 4/5 Тип, Харьк, фил, пред. Патент аде Ь - ширина перемычки;д - диаметр стержня;а," - предел прочности стержня,: о," - предел прочности пластины,Источники информации, принятые вознимание при экспертизе; 1. Авторское свидетельство СССР242290, кл. В 23 К 11/20, 1969. 2. Гуляев А, И. Технология точечной и 5 рельефной сварки сталей, М Машиностроение, 1978, с. 177, рис, 94 (прототип).

Смотреть

Заявка

2917010, 25.04.1980

ВСЕСОЮЗНОЕ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "СОЮЗЖЕЛЕЗОБЕТОН"

ВОРОНОВ ЮРИЙ ИВАНОВИЧ, НОВИКОВА ОЛЬГА НИКИТИЧНА

МПК / Метки

МПК: B23K 11/10

Метки: закладных

Опубликовано: 07.07.1982

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-941078-sposob-izgotovleniya-zakladnykh-detalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления закладных деталей</a>

Похожие патенты