Устройство для удаления внутреннего грата

Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 07.07.82.(5)М Кл з В 21 С 37/ОО Государственный комитат СССР ло делам изобретений и открытий(54) УСТРОИСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ВНУТРЕННЕГО ГРАТАИзобретение относится к трубопрокатному производству, в частности, к конструкциям устройств для удаления внутреннего грата при производстве труб высокочастотной сваркой.Известно устройство для удаления внутреннего грата, содержащее опорную штангу с узлом ее крепления и рабочий инструмент Ц.Указанное устройство основано на наличии контактов между трубой и распорноудерживающими элементами конструкции между трубой и рабочим инструментом. Поэтому работоспособность устройства невелика - для замены рабочего инструмента требуются частые остановки стана, что снижает производительность технологического оборудования, повышает себестоимость производства труб. Кроме того, указанное устройство предъявляет повытпенные требования к точности геометрии трубы в зоне его размещения, что сопряжено с удорожанием оборудования и рулонной стали. Известно устройство для удаления внутреннего грата в электросварных трубах, содержащее опорную штангу с кислородопроводом, узел крепления штанги, ферритодержатель и сменное сопло 12. Это устройство сложно, оснащено контактирующими с трубой деталями, не обеспечивает полного удаления внутреннего грата из-за боковой подачи кислорода на 5 грат, причем процесс сопровождается образованием языков расплавленного, но не удаленного из зоны шва металла грата.Наиболее близко к предлагаемому устройство для удаления внутреннего грата в 10 электросварных трубах, содержащее опорную штангу с узлом ее крепления, кислородопровод и сменное сопло (31.Указанное устройство предусматриваетподачу кислородных струй с двух сторон 15 от грата под углом к нему в поперечномсечении трубы, что снижает эффективность использования кислорода и вызывает образование выплеаков металла - языков на поверхности трубы, снижающих качество 20 продукции. Кроме того, мгновенное изменение потока газа из подводящего канала в сопле приводит к турбулентности потока газа в каналах сопла и на выходе из них, что ухудшает условия удаления грата.25 Цель изобретения - повышение качества обрабатываемой поверхности труб и эффективности использования кислорода.Указанная цель достигается тем, чтосменное сопла выполнено с двумя выходными каналами имеющими поперечные се 940887чення овальной формы и различные углы наклона к продольной оси трубы. При этом сечение первого по ходу движения трубы канала выполнено с большой вертикальной осью и с соотношением осей овала в пределах 2: 1 - 1,1: 1, а сечение последующего сопла выполнено с большой горизонтальной осью и с сютношением осей овала в пределах 3: 1 - 1,1: 1,На фиг, 1 изображен общий вид устройства для удаления внутреннего грата; на фиг. 2 - вид по стрелке А фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б фиг. 1.Устройство для удаления внутреннего грата содержит опорную штангу 1 с размещенным внутри нее кислородопроводом 2, узел 3 крепления штанги и ферритодержатель 4. На выходной части кислородопровода установлено сменное сопло 5 с двумя выходными каналами 6 и 7, имеющими поперечные сечения овальной формы и различные углы наклона к продольной оси трубы.Устройство работает следующим образом.В момент начала сварки трубы включают подачу кислорода по,кислородопроводу 2. Поступая во входной канал сменного сопла 5, кислород разделяется на два потока, один из которых через первый по ходу движения трубы канал направляется под углом 35 - 45 на торцы нагреваемых кромок и очаг их совместного пластического деформирования, а другой, дополнительный, - под углом 15 - 80 на остаток грата за осью сварочного узла,Придание вертикального овала поперечному сечению первого по ходу движения трубы канала позволяет увеличить плотность потока кислорода в плоскости торцов кромок, т. е. повысить эффективность его воздействия на нагреваемые кромки и на величину удаляемого грата. Соотношение осей овала находится в интервале 1,1: 1 (при толщине стенки 1,0 мм и больших углах сближения кромок в очаге нагрева) и 2: 1 (при толщине 4,0 мм и малом угле сближения кромок в очаге их нагрева),В связи с тем, что первый по ходу движения трубы потник не обеспечивает полного удаления грата, остаток которого посредине сечения имеет сферическую выемку с гребешками по периферийным границам грата, выходное сечение последующего канала 7 выполнено в виде горизонтального овала, что позволяет увеличить плотность газового потока по приграничным зонам грата, уменьшение его по осевой зоне, а 1 О 20 25 Зо 35 40 45 50 55 также создает гарантию удаления грата при поперечном смещении шва относительно оси сопел, Соотношение осей овала в интервале 1,1: 1 (при толщине стенки 1,6 мм и диаметре труб 20 - 40 мм) и 3: 1 (при толщине стенки 5,0 мм в диаметре труб = 219 мм).Через полость опорной штанги 1 и полость ферритодержателя 4 подают воду для охлаждения ферритов, которая выливается в трубу через отверстия в наружной оболочке ферритодержателя.В случае изменения размера изготавливаемой на .стане трубы снимают накидную гайку 8, сопло 5 и ферритодержатель 4. Установка соответствующих размерам новой трубы ферритодержателя и сменного сопла производится в обратном порядке.Применение данного устройства обеспечит получение электросварных труб без внутреннего грата непосредственно на трубоэлвктросварочных станах типоразмеров 20 - 76, 51 в 1, 73 в 2, что позволит экономить в народном хозяйстве при замене бесшовных труб сварными по 140 - 150 руб. на 1 т труб диаметром 20 - 89 мм. Формула изобретения Устройство для удаления внутреннего грата в электросварных трубах, содержащее опорную штангу с узлом ее крепления, кислородолровод и сменное сопло, ютличающе тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности труб и эффективность использования кислорода, сменное сопло выполнено с двумя выходными каналами, имеющими поперечные сечения овальной формы и различные углы наклона к продольной оси трубы, при этом сечение первого по ходу движения трубы канала выполнено с большой вертикальной осью и с соотношением осей овала в пределах 2: 1 - 1,1: 1, а сечение последующего сопла выполнено с большой горизонтальной осью и с соотношением осей овала в пределах 3: 1 - 1,1: 1. Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР Мо 428814, кл, В 21 С 3/08, 1972.2. Авторское свидетельство СССР Мо 435031, кл, В 21 С 37/08, 1971.3. Матвеев Ю, М. Технология производства электросварных труб, изд. Металлургия, М., 1967, стр. 49 - 50 (прототип).94 О 887 Лимре/ Сг 6 сХуроФж 7 го ллюдро Фиг, У Составитель С. НикулинаТехред И. Заболотнова Корректор И. Осиновская Редактор Б. Федотов Тип. Харьк. фил. пред. Патент Заказ 724/630 Изд.198 Тираж 842 ПодписноеПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5