Способ изготовления рам для ферритовых матриц

)М Клз б 11 С 5/04 еударствеииык комитет елям иэобретеиий 3) УДК 681.327. .6 (088.8) Опубликовано 30,06.82. Бюллетень2 Дата опубликования описания 30,06.82 открытий Иностранцы Крушев, Михаил Бо нка Петрова Начев(72) Авторы изобретен юдмил Стефано иСИностранная фирмаИнститут по вычислительной техни(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РА ДЛЯ ФЕРРИТОВЫХ МАТРИЦ15 ки.Нанесениещих веществленной операсушки.Прессовани металличесизвестных клдлительный,озитивной печати и тьги вне схемы требу Использованиеление медной фо т Изобретение относится к способам изготовления рам для ферритовых матриц, находящих применение в области вычислительной техники.Известны способы изготовления рам для ферритовых матриц, в которых ленты с контактными площадками для каждой из рам получают на заготовке из односторонне фольги рова нного стеклотекстолита путем позитивной печати и травления медной фольги вне схемы.Контактные площадки на данной заготовке покрывают химическим способом золотом, никелем (подслойно) и снова золотом или горячим способом сплавом Розе. На вырезанные из заготовки ленты наносят жидкий клей трижды, а клей может быть фенолполивинилбутилированным, фенолформальдегидно модифицированным хлорокаучуком и т,д. (подвергается сушке до испарения растворителя), На основную пластину из алюминия путем прессования наклеивают ленты обеих контактирующих поверхностей. 3сов Михайлов. 3-Е 11 И ЬСр АрБйБЛИдтИА обязательного применения оестокового нанесения защитного металлического покрытия или покрытия, нанесенного горячим способом. Известно, что процессы химического осаждения металлов весьма медленны, осажденное химическим путем золото пористо, в результате чего защита медной поверхности от атмосферных влияний недостаточна. Это ведет к плохому качеству паек как золота, так и никеля и отклеиванию контактных площадок в ходе пайки.Введение сплава Розе горячим способом является трудоемким процессом, сопряженным с высокими требованиями в отношении охраны труда. Результаты защиты медной поверхности тоже неудовлетвори-, тельны и не могут обеспечить хорошей пайщеизвестных жидких клеювляется трудоемкой и медей, требующей длительной ие лент к текстолитовои раме кой пластине с применением ею щих веществ - процесс причем часть клея разливает 940234ся по контактным площадкам и требуется проведение дополнительной операции по его устранению с помощью органического растворителя и механической очистки.Цель изобретения - создание метода5 изготовления рам для ферритовых матриц, который смог бы обеспечить хорошую защиту медной пбверхности контактных площадок от атмосферных влияний, хорошую и быструю пайку проводников без деляминации фольгированного стеклотек. 10 стол и та, надежную связь между обоими контактирующими поверхностями - текстолитовой рамой и металлической пластиной при кратком процессе прессования без стекания клеющего материала на контактные площадки. Способ (метод) 15 должен также обеспечивать склеивание лент с алюминиевой пластиной при хороших механических и электрических показателях.Поставленная цель достигается путем рвполучения изображения схемы негативной печатью (фото-или ситоспособом), причем на открытые контактные площадки наносят электрохимическим способом оловяно-свинцовое покрытие, снимают резист вне схемы и производят травление медной фольги аль кально-травящим раствором, инертным в отношении защитного покрытия из олово- свинца.Связь между отдельными контактирующими поверхностями текстолитовой рамой и металлической пластиной и непосредственно с металлической пластиной без применения текстолитовой рамы осуществляется путем применения сухой ленты из стекло- ткани, пропитанной частично полимеризованной эпоксидной смолой, С целью сни- з 5 жения времени на прессование и снижения текучести клеющего материала, последний обрабатывают при температуре в 80 - 100 С в течение 30 - 80 мин (в зависимости от текучести исходного склеивающего материала).После основательной очистки заготовки при помощи дихлорэтана или иного хлорированного углеводорода размягчается поверхностный слой склеивающего материала, что позволяет осуществить фиксацию его к 45 заготовке, обеспечивая, таким образом, возможность перфорации технологических отверстий и вырезания лент вместе со склеивающим материалом.Прессование происходит при 144 в 1 С, низком давлении в 1,7 - 2,5 кг/см в течение 5 - 15 мин, а также при высоком давлении в 17-25 кг/см в течение 30 - 40 мин с последующим охлаждением в течение 10 - 20 мин.Получение изображения путем негативной печати позволяет наносить электрохимическое оловяно-свинцовое покрытие, что обеспечивает качественную и быструю пайку проводников, несущих ферриты, безналичия опасности деляминации фольгированного стеклотекстолита и уменьшениясвязи между отдельными контактируюшими поверхностями.Благодаря предварительной термообработке склеивающей ленты и вырезанию еепосле заготовки на поверхности контактных площадок не происходит утечки эпоксидной смолы.Пример 1. На заготовке из одностороннефольгированного стеклотекстолита толщиной в 0,2 мм получают путем негативнойфотопечати изображение схемы (контактные площадки открыты),наносят электрохимическим способом оловяно-свинцовое покрытие толщиной в 10 мк, снимают резист итравят медную фольгу алькально-травильным раствором.Склеивающую ленту обрабатывают термическим способом при 100 С в течение60 мин. Обе стороны заготовки хорошоочищают при помощи дихлорэтана, послечего. немедленно на смоченной растворителем нефольги рован ной поверхности фиксируют склеивающую ленту, имеющую теже размеры, что и заготовка. Затем следуетнарезывание контактирующих поверхностей,перфорирование технологических отверстий склеивающим материалом.Склеивающий материал фиксируют также и с одной стороны текстолитовой рамы.На алюминиевую пластину укладываюттекстолитовую раму, используя при этомтехнологические отверстия, Таким же образом последовательно укладывают обеконтактирующие поверхности. Склеиваниепроисходит путем прессования при 177 Си низком давлении в 1,7 кг/см в течение10 мин, а при высоком давлении в 17 кг/см -в течение 40 мин с охлаждением в течение10 мин.Пример 2, На заготовку из одностороннезафольгированного текстолита толщинойв 0,2 мм дают изображение схемы путемнегативной ситопечати, после чего на открытых контактных площадках электрохимическим способом наносят оловяно-свинцовое покрытие толщиной около в 10 мк, чернила устраняют вне схемы, а медную фольгу травят алькально-травильным раствором,Термообработка склеивающей ленты,фиксация ее к заготовке с контактирующими поверхностями и текстолитовой рамой,укладка рамы и прессование происходятаналогично примеру 1.ПримерЗ. Изображение схемы от больших контактных прокладок получают на заготовке из односторонне фольгированногостеклотекстолита толщиной в 1,2 мм. Текстолитовую раму здесь не применяют, аизображение мелких контактных площадокполучают на односторонне фольгированном940234 35 Формула изобретения Составитель Л. Амусьева Редактор Л. Горбунова Тех ред А. Бойкас Корректор М. Коста Заказ 4676/74 тираж 622 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113036, Москва, Ж - 36, Раушская наб., д. 4/6 филиал ППП сПатентэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4стеклотекстолите толщиной в 0,2 мм также путем негативной фотопечати. На открытые большие и малые контактные площадки наносят оловяно-свинцовое покрытие толщиной около 10 мк, снимают резист вне схемы, а медное покрытие вытравливают алкально-травильным раствором.Термообработка склеивающей ленты, ее фиксация к заготовкам с большими и малыми контактными площадками происходит аналогично примеру 1. На алюминиевой пластине, используя технологические отверстия, укладывают вырезанные ленты величиной с контактную площадку, а сверху - ленты с малыми контактными площадками. Прессование происходит при 177 С, низком давлении в 2 кг/см в те чение 5 мин, а при высоком давлении в 20 кг/см - в течение 40 мин с последующим охлаждением в течение 20 мин.Рамы ферритовых матриц, изготовленных аналогично примерам 1,2 и 3 имеют) го хорошие механические и электрические показатели. Оловянно-свинцовое покрытие толщиной в 10 мк обеспечивает качественную и скорую пайку проводников, несущих ферриты. После пайки не наблюдается никакого делямирования (расслоения) фоль- г 5 гированного стеклотекстолита. Адгезия между отдельными контактирующими поверхностями - текстолитовой рамой и алюминиевой пластиной весьма высокого качества как перед, так и после спайки. Не наблюдается протекания склеивающего материала на контактные площадки. Не наблюдается также пробоя при запуске переменного тока напряжением в 2000 В в течение 30 с. 1. Способ изготовления рам для ферритовых матриц, отличающийся тем, что на односторонне фольгированном стеклотекстолите толщиной в 0,2 мм получают изобра о жение контактирующих поверхностей путем негативной печати, затем на открытые контактные площадки наносят электрохимическим способом оловянно-свинцовое покрытие, снимают резист, травят медную фольгу, обрабатывают склеивающий материал, являющийся стеклотканью, пропитанной частично полимеризованной эпоксидной смолой, при температуре в 80-100 С в течение 30 - 80 мин, и фиксируют на смоченную органическим растворителем нефольгированную поверхность стеклотекстолита, затем пробивают технологические отверстия, вырезают ленты с контактирующими поверхностями вместе с фиксирующим склеивающим материалом, а на алюминиевую пластину укладывают в последовательном порядке текстолитовую раму и ленты с контактирующими поверхностями, которые склеивают путем прессов при 144-177 С; низком давлении в 1,7-2,5 кг/см в течение 5 - 15 мин и при высоком давлении в 17 - 25 кг/см в течение 30 - 40 мин с последующим охлаждением в течение 10 - 20 мин. 2. Способ по и. 1, отличающийся тем что ленты-носители больших контактных. площадок изготавливают из односторонне фольгированного стеклотекстолита толщиной в 1,2 мм и склеивают непосредственно на алюминиевой пластине, не применяя текстолитовую раму.3. Способ по пп, 1 и 2, отличающийся тем, что изображение схемы контактирующих поверхностей получают путем фотопечати.4. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что изображение схемы контактирующих поверхностей получают путем сито- печати. Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной Ведомством по изобретательству Народной Республики Болгарии.