Способ изготовления зубных протезов из акриловых пластмасс и устройство для его осуществления

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ . СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М. Кл. А 61 С 13/14 Гооударотеаннцй комитет СССР по делаи нзаоретеннй н отнрытнй(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ ИЗ АКРИЛОВЫХ ПЛАСТИАСС И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к медицине,а именно к способам и устройствам,применяемым в ортопедической стоматологии для изготовления зубных протезов из акриловых пластмасс,Известен способ изготовления зубных протезов из акриловых пластмасспутем нанесения на модель челюстисамотвердеющей акриловой полимер-мо"номерной композиции с последуюцейполимеризацией в воздушной среде 11,Для осуществления известного способа используется известное устрой" ство для изготовления зубных протезов из акриловых пластмасс, содержащее корпус с крышкой, электро" нагреватель, размещенный в стенках корпуса, элементы ввода и контроля давления сжатого воздуха.Однако известный способ и устройство для его осуществления не препятствуют контакту полимер"моно- мерной композиции с водой, так как . формовка, прессование и начало по" лимеризации производятся во влажной пресс-форме, вода из которой удаляется во время полимеризации пластмассы самотеком, испаряясь через 5отверстия в крышках кюветы и патрубки, что снижает точность протезов. Цель изобретения - повышение точ"ности путем предупреждения контакта то полимер-мономерной композиции с водой.Указанная цель достигается тем,что при осуществлении способа изготовления зубных протезов из акриловых пластмасс путем нанесенияна модель челюсти самотвердеющейакриловой полимер-мономерной композиции с последующей полимеризациейв воздушной среде перед заполнениемпресс-формы пластмассой через неепропускают горячий воздух под давлением 3-5 атм, а полимериэацию пластмассы производят на границе среды с9389избыточным давлением сжатого воздуха в 2-3 атм, причем поверхностьпротеза, прилегающая к слизистой оболочке полости рта, контактирует сосредой пониженного давления, а егопротивоположная поверхность со средой повышенного давления.Для осуществления способа использованы устройства, которые связаны между собой единым изобрета Отельским замыслом. В устройстве, содержащем корпус с крышкой, электронагреватель, размещенный в стенкахкорпуса, элементы ввода и контролядавления сжатого воздуха, корпус 15выполнен в виде двух камер, разделенных перфорированной перегородкой, снабженной уплотнительной прокладкой и Фиксаторами для закрепленияэуботехницеской кюветы,20На чертеже изображено устройстводля изготовления зубных протезов иэакриловых пластмасс общий вид.Устройство для изготовления зубных протезов иэ акриловых пластмасс 2содержит корпус 1 с крышкой 2, электронагреватель 3, размещенный в стенках корпуса 1, элементы 1 - б ввода, вывода и контроля давления сжатого воздуха, при этом корпус 1 30выполнен в виде двух камер 7 и 8,разделенных перфорированной перегородкой 9, снабженной уплотнительной прокладкой 10 и фиксаторами 11для закрепления эуботехницеской кюветы 12. Способ осуществляют следующим образом.После выплавления восковой репро 40 дукции зубного протеза из пресс"формы удаляют воду, для этого с кюветы 12 удаляют крышки, фиксаторами 11 плотно Фиксируют на перфорированной перегородке 9 в гнезде для кюветы 12 с уплотнительной прокладкой 10. Корпус 1 герметически закрывают крышкой 2, Через элемент ч ввода в камеру 8 подают горячий сяатый воздух, который проходит через пористые стенки пресс-формы. Под воздейст вием горячего сжатого воздуха через 5 мин иэ пресс-Формы вода удаляется полностью. После этого подачу воздуха прекращают, открывают элемент 5 вывода, снимают крышку 2 и удаляют кювету 12 из камеры 8, Сухую прессформу покрывают изоляционным лаком АЦ, заполняют ее полимер-мономер 86 4ной композицией,и прессуютЗатем кювету 12 без крышек закрепляют на перфорированной перегородке 9, корпус 1 герметически закрывают крышкой 2.Через элементы ч ввода подают в камеры 7 и 8 сжатый воздух до 5 атм, причем в камере 7, в которую обращена поверхность пластмассы, прилегающая к слизистой оболочке полости рта и естественным зубам, создают давление на 2-3 атм меньше, чем на противоположной поверхности. Термический режим полимеризации устанавливают соответственно инструкциииспользуемой пластмассы. После полимеризации пластмассы и полного охлаждения кюветы 12 из камер 7 и 8 выпускают сжатый воздух через элементы 5 вывода сжатого воздуха, снимают крышку 2, удаляют кювету 12, разрушают пресс-форму и готовый протез подвергают обычной обработке.Предложенный способ и устройство для его осуществления обеспечивают повышение точности зубных протезов из акриловых пластмасс за счет исключения контакта полимер-моно- мерной композиции с водой, что повышает эффективность ортопедического лечения больных с заболеваниями и дефектами зубоцелюстной системы. Формула изобретения1, Способ изготовления зубных протезов из акриловых пластмасс путем нанесения на модель челюсти самотвердеющей акриловой полимермономерной композиции с последующей полимериэацией в воздушной среде, о т л и ц а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности путем предупреждения контакта полимер-моно- мерной композиции с водой, перед заполнением пресс-формы пластмассой через нее пропускают горячий воздух под давлением 3-5 атм, а полимеризацию пластмассы производят на границе среды с избыточным давлением сжатого воздуха в 2-3 атм, причем поверхность протеза, прилегающая к слизистой оболочке полости рта, контактирует со средой пониженного давления, а его противоположная поверхность со средой повышенного давления.2. Устройство для изготовления зубных протезов из акриловых пластмасс, содержащее корпус с крышкой,"Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,5электронагреватель, размещенный в стенках корпуса, элементы ввода и контроля давления сжатого воздуха, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что корпус выполнен в виде двух камер, разделенных перфорированной перегородкой, снабженной уплотнительной 938986 прокладкой и Фиксаторами для закрепления зуботехнической кюветы. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 581934, кл. А 61 С 13/1 Й, 1971.