Молотильно-сепарирующее устройство

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУОпубликовано 30.06.82. Бюллетень24Дата опубликования описания 05.07.82 ло делам лэебретеккк к открмтий(72) Авторы изобретения Ю. А. Песков, В. Я. Блохин, Е. М. Ященко и,Е. Ф. Водянникова Специализированное конструкторское бюро Производственного объединения Ростсельмаш(54) МО,ЛОТИ,ЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО 1Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению.Известно молотильно-сепарирующее устройство, содержащее деку и барабан с цилиндрическими углублениями, в которых размещены вальцы, установленные по отношению к деке с меньшим зазором, чем поверхность барабана 11,Недостатками его являются большая энергоемкость, недостаточная сепарация зерна и повреждение зерна.Цель изобретения - снижение энергозатрат, снижение повреждения и улучшение сепарации зерна.Указанная цель досгигается тем, что вальцы имеют усеченные параллельно их оси участки боковой поверхности и смонтированы на барабане посредством осей. Одна часть деки выполнена планчатой, а другая - перфорированной.При этом площадь усеченных участков боковой поверхности, меньше площади цилиндрических участков этой поверхности,Секущие боковую поверхность каждого вальца плоскости расположены по оси валь-. ца под углом друг к другу. 2На фиг, 1 изображено молотильно-сепарирующее устройство, разрез; на фиг. 2 валец, аксонометрическая проекция.Бильный барабан 1 с бичами 2 жесткоустановлен на валу 3, который вращается в подшипниках, закрепленных на боковинах молотилки. Привод барабана осуществляется с помощью клиноременного вариатора.что позволяет изменять число его оборотов в зависимости от убираемой культуры и условий уборки. В межбичевом пространстве барабана между бичами установлены пассивные вальцы 4, свободно вращающиеся на оси в подшипниках, закрепленных на дисках барабана.Поверхность вальца имеет цилиндричес кие участки 5 (фиг. 2), равноудаленные поего оси вращения 6 и усеченные плоскости 7, Цилиндрические участки 5 поверхности валь.ца по его длине смещены относительно друг друга так, что в любой момент времени при вращении вальца найдется участок цилиндрической поверхности, составляющий с декой рабочий или близкий к нему зазор,Вальцы установлены на барабане такимобразом, что они с декой образуют меньший зазор, чем его бичи. Различие в этих зазорахопределяется требованиями технологического процесса.Под барабаном установлена охватывающая его снизу и регулируемая по величине зазора относительно барабана дека 8 (фиг. 1). Между щеками деки на ее входном участке установлены планки 9, которые вместе со вставленными в их отверстия прутками 10 образуют решетку. Величина этого участка деки соизмерима с расстоянием по дуге между вальцем и предшествующим ему бичом. На остальной части 11 деки ее рабочая поверхность выполнена из перфорированного штампованного листового материала. Для работы на различных культурах перфорированная часть деки выполнена сменной, Предлагаемое устройство может быть применено и в комбайнах с аксиально-проточным молотильно-сепарирующим устройством.Предлагаемое устройство работает следукщим образом.Поступающая к барабану 1 масса бичами 2 захватывается в зазор между барабаном 1 и декой 8. На входном участке деки, соизмеримом с расстоянием по дуге между вальцем и предшествующим ему бичом, хлебная масса при прохождении бича подвергается многократным ударным воздействиям с протаскиванием ее через зазор между бичом 2 и планками 9 деки 8. Однако в этом случае зазор между бичом и планками деки значителен и поэтому стебельчатая масса. не подвергается интенсивному перебиванию, и зерноповреждению.При прохождении этого участка вальцем масса сжимается между его цилиндрической поверхностью и планками деки, что также способствует выделению зерна.Цилиндрическая поверхность вальца, свободно установленная в подшипниках, прижимает массу к деке. При этом возникают силы трения между этой поверхностью и массой, которые и заставляют валец поворачиваться в подшипниках. В процессе дальнейшей работы валец перекатывается относительно массы почти без проскальзывания, что позволяет избежать наматывания массы на валец.Сжатая цилиндрической поверхностьювальца масса защемляется между ней и декой, удерживается от продвижения по деке, в то время как предшествующий этому вальцу бич перемещается относительно этой массы и прочесывает ее на той части деки, которая выполнена из листового перфорированного маериала.При повороте зальца впадиной к поверхности перфорированной части деки масса освобождается от его сжимающего воздействия и предшествующим этому вальцу бичом перемещается по деке на ограниченноеследующим сжимающим воздействием поверхности вальца расстояние, что приводитк ее периодическому перемещению, чередуемому с защемлением.Вращение пассивного вальца непрерывно, поскольку при повороте одной части впадиной к деке, другая составляет с ней рабочий зазор, в силу чего сжимаемая масса принудительно на участке деки вращает валец.При выходе вальца за пределы деки он вращается за счет инерционных сил.По мере продвижения массы по деке зазор между ее поверхностью и цилиндрическими участками поверхности вальца умень 15 шается, что ужесточает защемление массымежду зальцами и декой и приводит к болееинтенсивному воздействию на нее бичей барабана, необходимому при выделении наиболее тРудновымолачиваемого зерна,Такое воздействия вальцев и бичей с декой в предлагаемом молотильно-сепарирующем устройстве постоянно повторяется вовремя протекания технологического процесса. Данное устройство обеспечивает уменьшение дробления, энергоемкости и повышение25 сепарации зерна,Формула изобретения1. Молотильно-сепарирующее устройство,содержащее деку и барабан с цилиндрическими углублениями, в которых размещенывальцы, установленные по отношению к декес меньшим зазором, чем поверхность барабана, отличающееся тем, что, с целью снижеЗ 5 ния энергозатрат, снижения поврежденияи улучшения сепарации зерна, вальцы имеютусеченные параллельно их оси участки боковой поверхности и смонтированы на барабане посредством осей.402, Устройство по п. 1, отличающееся тем,что одна часть деки выполнена планчатой,а другая - перфорированной,3. Устройство по п. 1, отличающееся темчто площадь усеченных участков боковой поверхности меньше площади цилиндрических45 участков этой поверхности.4. Устройство по пп. 1 и 3, отличающеесятем, что секущие боковую поверхность каждого вальца плоскости расположены по осизальца под углом друг к другу.50 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМо 193822, кл. А 0 Г 7/02, 1966.Составитель А. КалащнТехред А. БойкасТираж 699И Государственного комитетделам изобретений и открыосква, Ж - 35, Раушская наПатент, г. Ужгород, ул,едактор М. Яновичаказ 45 О/3ВНИИПпо113035,Филиал ПП икКорректор Ю.МакаренкоПодписноеСССРтийб., д. 4/5Проектная 4