Способ определения прочности сцепления режущего инструмента с обрабатываемым материалом и устройство для его осуществления

0 П И С А Н И Е (в 938108ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветсиикСоциавктичееиикРеепубпии К АВТОРСКОМУ .СВИДЕТЕЛЬСТВУ(53 ) М. Кд. О 01 й 19/04 с присоединением заявки3 Ъераретеекеы 11 кеиктет ь.СВР аф элам зееретеккй н еткрыте 11(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ РЕЖУИ 1 ЕГО ИНСТРУМЕНТА С ОБРАБАТЫВАЕМЫМ МАТЕРИАЛОМ И УСТРОЙСТВОДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при определении прочности сцепления режущих инструментов с обрабатываемыми мат ериалами.5Известны способ определенияпрочности сцепления соединения, выполненного из подложки и нанесенного на нее покрытия, заключащцийся в том, что перемещают режущий инстру. мент под нагрузкой и срезают покрытие, а о прочности сцеппения судят по величине нагрузки, и устройство для определения прочности сцепления соединения, содержащее цилиндрическую матрицу с центральным отверстием, размещенный в ней цилиндрический . штифт для нанесения покрытия и режущий инструмент, закрепленный на матрице с возможностью взаимодействия 20 в процессе испытания с покрытием11. Недостатком этих способа и устройства является низкая точность определения прочности сцепления покрытия с подложкой из-за погрешности,обусловленной адгезионной связью меж"ду режущим инструментом и подложкойв процессе резания. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ определения прочности сцепления режущего инструмента с .обрабатываеьим материалом, заключакаийся в том, что перемещают режущий инструмент под на грузкой и срезают слой материала, изменяют направление перемещения режущего инструмента на обратное и измеряют величину усилия при обратном перемещении, по которому судят о прочности сцеппения режущего инстру. мента с материалом, и устройство для опредепения прочности сцепления ре-: жущего инструмента с обрабатываемым материалом, содержащее ползун с приводом, установленный на нем режу38108 3 9щий инструмент и регистрирующий ггрибор - манометр 1 2,Недостатком известных способа иустройства является низкая точностьопределения прочности сцепления режущего инстрУмента с обрабатываемымматериалом, обусловленная дополни -тельным усилием при обратном перемещении затрачиваемым на преодоление сил сцепления режущего инструмента с пленкой от окисления обработанной поверхности материала. Крометого, в устройстве сказывается влияние сил трекия между ползуном иего направляющими при перемещении,которое не учитывается.Цель изобретения - повышение точности определекия,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу определения прочности сцепления режущего инструмента с обрабатываемым матери. -алом, заключающемся в том, что перемещают режущий инструмент под нагруз -кой и срезают слой материала, изменя-.ют направление перемещения режущегоинструмента на обратное и измеряютвеличину усилия при обратномперемещении, по которому судят опрочности ацеппения режущего инструмента с материалом, обратноеперемещенке осуществляют со скоростью,большей скорости окисления поверхности материала.Устройство для опредегения прочности сцепления режущего инструментас обрабатываемым материалом, содержащее ползун с приводом, 5 станоьггенный на ггем режущий инструмент и регкстрирующйй прибор, снабжеко Г-образным кронштейном, одним концомсвязанным с ползуном, а регистрирующий прибор выполнен в виде установленной на втором конце кронштейнавтулки с пазом вдоль ее оси и размещенных во втулке тарированной пружины и упора, один торец котороговзаимодействует с режущим .инстругмейтом, а другой - с пружиной,На чертеже изображена схема предлагаемого устройства,Устройство содержит ползун 1 сприводом (не показан), режущий инструмент 2, установленный на нолзуне 1, Г-образный кронштейн 3, одним концом .связанный с ползуком 1,и регистрирующий прибор, выпапненныйг в виде установленной на второмконце кронштейна 3 втулки 4 с пазом вдоль ее оси и размещенных во втулке4 тарированной пружины 5 и упора 6,один торец которого взаимодействует с режущим инструментом 2, а другой - с пружиной 5.Способ осуществляется следующимобразом.ФМелду ползуном 1 и упором 6 уста -навливают режущий инструмент 2 и под- .1 О водят его к обрабатываемому материалу , С,помощью привода перемещаютползун 1 под нагрузкой, которая передается на режущий инструмент 2,Перемещение ползуна 1 и врезаниег 5 режущего инструмента 2 в обрабатываемый материал 7 осуществляют до тех/пор, пока процесс резания не стабилизируется, т. е. не выберутся люфтыв системе ползун 1 - Г-образныйщ кронштейн 3 - режущий инструмент 2обрабатываемый материал 7, после чегоизменяют направление перемещенияползуна 1, а следовательно и режущего инструмента 2 на обратное. Прид этом перемещеггке ползуна 1 осуществляют со скоростью, большей скоростиокисления поверхности обрабатываемого материала 7,Режущий инструмент 2 при обратномперемещении контактирует с обработанной поверхностью материала 7. Приэтом на поверхности 7 вследствие большой скорости перемещений режущего инструмента 2 не успевает образоватьсяскисная пленка, и поэтому режущийинструмент 2 воспринимает на себяголько силу адгезионкой связи с обрабатываемым материалом 7 и передаетее через упор б на тарированкую пружину 5, Пружина 5 сжимается, а ее сжатие наблюдают по-шкале, нанесеннойвдоль паза втулки 4, По величине сжатия пружины 5 судят о прочности сцекггения режущего инструмента 2 с обрабатываемым материалом 7,Способ определения прочностк сце-пления режущего инструмента с обрабатываемым материалом позволяет повысить точность определения путемисключения влияния окисления обра 50батываемой поверхности на режущийинструмент, а устройство позволяетповысить точность за счет исключения влияния сил трения при перемещении ползуна,55Формула изобретения1, Способ определения прочностисцепления режущего инструмента с об5 9рабатываемым мат ериалом, з аключаю, щийся втом, что перемещают режущий инструмент под нагрузкой и срезают слой материала, изменяют на;направление перемещения режущегоинструмента на обратное и измеряютвеличину усилия при обратном перемещении, по которому судят о прочности сцепления режущего инструмента с материалом, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью повышения точности определения, обратное перемещение осуществляют соскоростью, большей скорости окисления поверхности материала,2. Устройство для определенияпрочности сцепления режущего инстру-.мента с обрабатываемым материалом,содержащее ползун с приводом, установленный на нем режущий инструмент 38108 6и регистрирукщий прибор, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью,повышения точности определения, оноснабжено Г-образным кронштейном, одЗ ним концом связанным с ползуном, арегистрирующий прибор выполнен ввиде установленной на втором концекронштейна втулки с пазом вдоль ееоси и размещенных во втулке тариро 1 О ванной пружины и упора, один торецкоторого взаимодействует с режущиминструментом, а другой - с пружиной,ФИсточники информации,13 принятые во внимание при экспертизАвторское свидетельство СССРУ 746255, кл. 6 О 1 й 19(04, 1977.2. Папкин А.В. Обработка металлов резанием. М Машгиз, 1961,20 с; 320, рис. 208 (прототип).1, Цицика Техр в аеитель В.Свиред Т Маточка ктор Л, Бокш тент, г. Ужгород, ул. Проектная 64 Тираж 887 ВНИИПИ Государственног по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Подписнокомитета СССРи открытийаушская наб., д.