Способ изготовления плоских спиральных катушек индуктивности

(и 936059 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Запвлено 08, 10,80 (21) 3009664/24-07с присоелинением заявки Рй -(53)М, Кл. Н 01 Г 41/06 Гооударсдюиый комитет СССР во делам изобретеиий и открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ СПИРАЛЬНЫХ КАТУШЕК ИНДУКТИВНОСТИ1Изобретение относится к способам изготовления катушек индуктивности, в. частности к изготовлению малогабаритных высокочастотных катушек индуктивности, и может быть использовано в электротехнике. Известен способ изготовления плоских катушек индуктивности, включающий .операции намотки провода и скреп- ление витков клеем. Изготовление катушек проводят в приспособлении, со- ( стоящем из двух параллельных плоскостей - дисков, между которыми навивается изолированный провод в вит 5 де плоской спирали Архимеда. После намотки витки спирали смазывают клеем через отверстия в верхнем диске, и катушку просушивают. После сушки ограничительные диски освобождаются от фиксации и отделяются друг от друга. Спираль индуктивности остается на верхнем диске и снимается при легком поддевании лезвием 1 Недостатками укаэанного способа являются невысокая добротность и большая собственная емкость катушек индуктивности, обусловленные тем, что при таком способе скрепления витков пространство между ними заполнено клеем, диэлектрическая проницаемость которого достаточно велика, плохая повторяемость электрических параметров, обусловленная тем, что клей между витками при таком способе скрепления расположен неравномерным слоем; сложность технологии изготовления.Наиболее близким к предложенному по технической сущности является способ изготовления катушек индуктивности, включающий намотку провода с пластмассовой, например, полиэтиленовой, изоляцией и скрепление витков друг с другом путем нагрева катушек до температуры плавления изоляции. Для получения катушек с шагом, а также для улучшения электри.5 1 О 15 20 да25 30 35 40 45 ческих характеристик катушек индуктивности на высокой частоте в процессе намотки подают материал, идентичный изоляции, располагая его между витками, и нагревают до температуры плавления, скрепляя витки 2 3.Недостатками указанного способа являются невысокая добротность и большая собственная емкость катушек, обусловленные наличием между витками материала изоляции, диэлектрическая проницаемость которого значительно больше чем воздуха, сложная технология изготовления, так как при плавлении изоляции провода и материала, служащего для создания шага, происходит сдвиг провода, который приводит к плохой повторяемости параметров и низкой точности изготовления катушек, следовательно, требуются дополнительные приспособления и операции для удержания прово в требуемом положении, невозможность использования простейшего способа подгонки индуктивности путем отма-, тывания витков, так как это приводит к нарушению целостности конструкции, ограниченность применения способа, так как при этом используется провод только в пластмассовой изоляции,Цель изобретения - улучшение электрических характеристик на высокой частоте и повышение производительности .Пост а влениая цель дости гает ся тем, что термопластичный материал помещают параллельно плоскости намотки, намотку ведут двумя проводами, при скреплении витков прикладывают усилие перпендикулярно плоскости намотки в сторону термопластич ного материала, а после охлаждения катушки один провод удаляют.На фиг. 1 изображена оправка с намотанной плоско-спиральной катушкой индуктивности, разрез; на фиг. 2 - плоско-спиральная катушка индуктивности, намотанная одновременно двумя проводами: технологическим и рабочим с шагом без технологического провода.Способ осуществляется следующим образом.Намотка спирали производится на намоточном станке рядовой намотки в оправке, состоящей из направляющей оси 1 и двух съемных плоскостей - дисков 2 и 3. Два проводарабочий 4 и технологический 5 - пропускаются через канавку в диске 2,который закрепляется на оси 1, надиск 2 накладывается заготовка 6из полиамидной пленки ПК. Ограничительный диск 3 закрепляется на оси1 таким образом, чтобы между дисками 2 и 3 был зазор, величина которого определяется диаметром наматываемого провода. Затем производитсянамотка спирали. Далее оправку снамотанной спиралью помещают в струбцину с подогревом, и под нагрузкойпроизводят кратковременный нагревдо температуры оплавления, осуществляя тем самым скрепление витковспирали с пленкой, Затем катушкуохлаждают, При использовании проводав изоляции температура плавления подложки должна быть ниже температурыплавления изоляции.Использование предложенного способа изготовления плоско-спиральныхкатушек индуктивности позволяетулучшить электрические характеристики катушек индуктивности на высокойчастоте и повышение производительности,Формула изобретенияСпособ изготовления плоских спиральных катушек индуктивности, включающий намотку провода, скреплениевитков термопластичным материалом,нагретым до температуры плавления,и охлаждение катушки, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с цельюулучшения электрических характеристик и повышения производительности,термопластичный материал помещаютпараллельно плоскости намотки, намотку ведут двумя проводами, прискреплении витков прикладываютусилие перпендикулярно плоскостинамотки в сторону термопластичногоматериала, а после охлаждения катуш,ки один провод .удаляют,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1.Бочкарев Д,А., Русяйкин В.Е.Изготовление плоских микроиндуктивностей. Обмен опытом в радиопромышленности, 1971, вып. 9, с. 30-32,2. Авторское свидетельство СССРй 645215, кл, Н 01 Г 41/Об, 1979,936059 Составитель В. ПышкинаРедактор Л, Веселовская Техред Е.Харитонцик Корректор И, Пожо Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,Заказ 4225/57 Тираж 761 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5