Способ изготовления абразивного инструмента

(51)М, Кл. В 2 ч О 3/28 с присоединением заявки ЭЬ 3 Ъвуйврстееиный кемнтет СССР ае делам нэаеретений и еткрытв(72) Авторы изобретения Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования(5 Й) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА Изобретение относится к производству абразивного инструмента на бакелитовой связке.Известен способ изготовления. абразивных изделий, при котором нагревают абразивное зерно до 270-300 о, а затем осуществляют смешивание его с жидким бакелитом и другими компонентами массы, укладку щихты и отверждение путем послойного распыления и укладки в форму абразивного зернао и жидкого бакелита комнатной температуры 13Способ позволяет резко сократить производительность цикла.5.Однако, когда инструмент изготавливается путем предварительного смешивания абразивного зерна и жидкого бакелита, сильно нагретое зерно вызывает интенсивное выделение летучих связующего, что влечет эа собой комкуемость массы, снижение ее формуемости и механической прочности изделия. 2Целью изобретения является снижение комкуемости абразивной смеси при транспортировании, хранении и переработке и повышение процности изделий.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему наг- рев абразивного зерна, перемешивание его с.жидким бакелитом комнатной температуры и порошкооГразными компонентами и фоомование инструмента, абразивное зерно нагревают до 60- 100 оС.Предварительное нагревание абразивных зерен до заданной температуры позволяет произвести связывание порощкообразных компонентов увлажнителем без существенной потери летучих в условиях, исключающих поликонденсацию жидкого бакелита. Это достигается эа счет быстрого нагрева жидкого бакелита от нагретого шлифовального материала и строгого ограничения температуры. При контакте с наг4Таблица 1 935260 Ре- цептура,8 ф Состав, вес. Ф Криолит Абразив Жидкийбакелит СФП 93,3 1,3 4,0 1,4 86,2 2,7 8,2 2,9 80,0 3,8 12,0 4,2 ОтносительТемпература абразивного зерна, оС Комкуемостьв баллах Рецептура Ю Относительная прочность сырца,ная комкуемостьр 446,5 48,1 45,4 60 1 150 1,00 213 225 1,90 2,40 0,60 27,9 138 199 203 35,5 30,1 и е ее ееее1 142 100 189 195 1,00 1 20 25 3 22,7 3ретым абразивным зерном снижаетсявязкость жидкого бакелита, в результате чего в процессеперемешивания достигается большая степень насыщения слоя жидкого бакелита порошкообразным связующим и наполнителем,Насыщение стабилизирует состояниемассы, снижает ее комкуемость.Кроме того, жидкйй бакелит, контактируя с нагретой поверхностью,лучше ее смачивает, обеспечивая лучшую адгезию связки к абразивному зерну, что приводит к повышению формируемости смеси (прочности заформованного сырца) и прочности абразивногоинструмента,Нагревание абразивных зерен дотемпературы ниже 60 С не дает положительного эффекта, т.е. комкуемостьне снижается, При нагревании выше ув100 С происходит поликонденсация жидкого бакелита с интенсивным выделением летучих, что приводит к снижениюего поглощающей и смацивающей способности; смесь при этом получает зся неоднородной.Проводилось приготовление абразивной смеси по трем рецептурам, отличающимся друг от друга по содержанию связки (связующее+наполчитель)- Эвот минимального до максимального значений применяемых в промышленности,Объемное соотношение связки иабразивных зерен для первой, второйи третьей рецептур составляет соответственно 0,2; 0,45; 0,7.Состав рецептур указан в табл. 1. Комкуемость смеси определяется по специально разработанной методике, Формуемость смеси оценивается по прочности заформованных неотвержденных заготовок (сырца),П р и ме р 1. Абразивные зерна нагревают до 60 оС, засыпают в ме.- шалку, начинают перемешивание, затем добавляют жидкий бакелит. Через 3 мин в мешалку вносят порошкообразное фенолформальдегидное связующее (СФН), наполнитель - криолит и перемешивают еще 3 мин. Затем определяют комкуемость смеси с оценкой в баллах и прочно:ть заформованных заготовок в кг/см.П р и м е р 2. Абразив нагревают до 80 оС. Дальнейшее приготовление смеси производят по примеру 1.П р и м е р 3. Абразив нагревают до 100 фС. Дальнеишее приготовление смеси производят по примеру 1.В табл. 2 приведены данные по показателям, полученным по примерам 1-3Табли ца 2935260 6 портирования, дозирования и укладки смеси в прессформу. формула изобретения Составитель Н. БалашоваТехред Л,Пекарь Корректор И. Демчик Редактор Н. Горвата т итве ш Заказ. 4117/17 Тираж 886 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Иэ табличных данных следует, чтопри приготовлении формовочной смеси из нагретого абразива комкуемость существенно снижается, причем установлено, что смесь сохраняет сыпу честь практически неограниченное время. Формуемость смеси (прочность . сырца) увеличивается в 1,4-2,2 раза.Определены физико-механические показатели отвержденной абразивной композиции. Предел прочности при растяжении составляет 67,0 кг/см, а глубина лунки при определении твердости пескоструйным методом (ГОСТ 18118-75)- 3,95 мм, что соответствует степени твердости С 1.Снижение комкуемости формовочной смеси является необходимым условием механизации и автоматизации трансСпособ изготовления абразивного инструмента, при котором нагревают абразивное зерно, смешивают его с жидким бакелитом и наполнителями и формуют инструмент, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью сниже ; ния комкуемости массы и повышения прочности иэделия, нагрев абразив" ного зерна производят до 60-100.С.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР У 893322, кл. В 24 0 3/28, 1950.