Способ запрессовки деталей и устройство для его осуществления

ОП ИСАНИЕ Союз СоветсимкСоциалистическиереспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) М. Кл. В 23 Р 19/02 3 веударстееккыЯ комитет СССР ав делам изобретений н вткриткЯ(54) СПОСОБ ЗАПРЕССОВКИ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к сборочномупроизводству, конкретно к способам запрессовки деталей, преимущественно тонкостенных сложного профиля.Известен способ запрессовки деталей,при котором к одной из деталей приклады 5вают постоянное статическое давление, ав другой - возбуждают упругие высокочастотные колебания (1 .Способ осуществляется устройством1 Одля запрессовки деталей, содержащимсмонтированные в корпусе силовой цилиндр с ползуном, воздействующим наодну из деталей, и вибратор с плитойдпя установки другой детали,15 Указанный способ не обеспечивает качественной запрессовки тонкостенных деталей сложного профиля из- за возникновения в процессе запрессовки перекосов и деформаций стенок деталей,Целью изобретения является повышение качества запрессовки тонкостенных деталей сложного профиля. 2Указанная цель достигается тем, чтосогласно способу, при котором к однойиз деталей прикладывают постоянное статическое давление, в другой детали возбуждают резонансные упругие колебания,при этом частоту колебаний изменяют,в процессе запрессовки поддерживая резонанс,Такой способ может быть осуществлен устройством, содержащим ползун сприводом в виде пневмодемпфера и груза,закрепленного к ползуне, и соединенныйс генератором и вариатором частоты вибратор,несущий плиту для установки одной из деталей, а также подвижной ложемент, установленный на вертикальных стойках., иподдерживающий вторую деталь, закрепленную посредством шарнирного захватана ползуне.На чертеже показано устройство, общий вид.Устройство содержит смонтированныйв корпусе 1 электродинамический вибратор 2. На подвижной катушке 3 вибра15 формула изобретен ия 3 9352тора закреплена плита 4 для установкиодной из собираемых деталей. На столе5 установлены вертикальные стойки 6с поперечиной 7 и стойки 8, на которыхподвижно смонтирован направляющий ложемент 9 для другой собираемой детали. На поперечине 7 закреплен пневматический демпфер 10, к попзуну 11 которого, прикреплен груз 12 дпя поддержания постоянного статического усилия 1 Она ползуне. Для перепуска воздуха в цилиндре демпфера выполнено отверстие 13,На конце ползуна смонтирован шарнирныйзахват 14, К вибратору подсоединен генератор 15 и вариатор частоты 16,Конкретный пример осуществленияспособа приводится для запрессовки дефлекторов в лопатки турбины турбореактивного двигателя.Для каждой партии деталей подбираютамплитуды перемещения и частотный диапазон резонансных колебаний.Лопатку турбины 17 устанавливаютна подвижной плите 4 вибратора 3, Йелектор 18 соединяют посредством шарнирного захвата 14 с ползуном 11 демпфера 10. В демпфере устанавливают рабочее давление 0,3-0,4 атм. С помощьюгенератора 15 в вибраторе 3 возбуждают колебания. Устанавливают частоту,при которой возникают резонансные колебания. Под действием статического давления дефпектор 18 начинает запрессовываться в лопатку турбины 17. Этого давления достаточно для запрессовки, так35как возникновение резонансных колебанийприводит к уменьшению трения в местесопряжения деталей,При увеличении площади сопряжениядеталей происходит увеличение степенидемпфирования и соответственно уменьшение резонансной частоты. Поэтому впроцессе запрессовки посредством вариатора частоты 16 уменьшают частотуколебаний вибратора для обеспечения5резонанса. Так при запрессовке дефпек 51 4торов с натягом до. 1 мм амплитуда перемещения составляет 0,05-0,75 мм, ачастотный диапазон 160-60 гц, Время эапрессовки 8-12 с, В процессе запрессовки дефпектор 18 поддерживается ложементом 9,Предлагаемый способ эапрессовки деталей, осуществляемый устройством для этой цели, обеспечивает качественнуюсборку лопаток турбин без перекосов и деформаций дефпекторов, что сокращаетпроцент брака собранных деталей до 30%. 1. Способ запрессовки деталей, прикотором к одной из деталей прикладывают постоянное статическое давление, ав другой - возбуждают упругие колебания,отличающийсятем, что, сцелью повышения качества запрессовкитонкостенных деталей сложного профиля,в процессе запрессовки изменяют частотуколебаний, обеспечивая резонанс.2. Устройство для осуществления способа запрессовки деталей по п.1, содержащее смонтированные в корпусе приводной попзун и вибратор с плитой для установки одной из деталей, о т л и ч а -ю щ е е с я тем, что оно снабжено соединенным с вибратором вариатором частоты, смонтированными на корпусе вертикальными стойками и подвижно установленным на них ложементом для другойдетали.3. Устройство по п.1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что оно снабжено шарнирным захватом, смонтированным на концепопзуна, при этом привод ползуна выполнен в виде пневмодемпфера и груза, закрепленного на ползуне,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Великобритании1165962, кл, В 3 О, 1969., Ж, Раушская наб., д. 4/5тф, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ПП Пате Составитель Е. Маныкинаедактор Н, Горват ТехредЛ.Пекарь Корректор М, ДеЗаказ 4115/17 Тираж 1153 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва