Вихревой аппарат

Сфез СфветеиинСфцивииетичесиикрееиубиии ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 ц 932169(54) ВИХРЕВОЙ АППАРАТ Изобретение относится к аппаратам для термохимической обработки газами сыпучих материалов во всех отраслях народного хозяйства, преимущественно в металлургической промыш 5ленности.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатук предлагаемому является вихревойаппарат, содержащий корпус с размещенной в его верхней части кольцевойподпорной диафрагмой, тангенциальныепатрубки, расположенные в верхнейи нижней части корпуса, и загрузочное устройство 11.15 Недостатком известного вихревого аппарата является то, что загрузка обрабатываемого материала осуществляется совместно с подводом нагретого газа через штуцер, расположенный в нижней части аппарата. В этой зоне сьздается повышенное давление газовой среды, а также возможно эаполне-. 2ние нижней части корпуса в результате завалов обрабатываемой шихты.Цель изобретения - повышение эффективности процесса обработки зернистого материала.Поставленная цель достигается тем, цто, в вихревом аппарате, содержащем корпус с размещенной в его верхней части кольцевой подпорной диафрагмой, тангенциальные патрубки, расположенные в верхней и нижней части корпуса и загрузочное устройство, последнее выполнено в виде вертикального патрубка, проходящего через верхнюю часть корпуса и центральную часть кольцевой подпорной диафрагмы, при . этом выходное отверстие вертикального патрубка выполнено коницеской формы и расположено ниже уровня выходного отверстия кольцевой подпорной диафрагмы.За счет центробежных сил вихревого потока в центральной части корпуса образуется пониженное давление, благодаря чему облегчается загрузка зервоздействие кольцевой подпорной диаФрагмы, материал совершает многократную циркуляцию в пристенной зоне средней 3 части корпуса При этом степень циркуляции фракций материала неодинакова: более крупные частицы в большей степени подвергаются циркуляции, чем мелкие. После завершения технологического процесса материал совместно с газовой средой попадает в верхнюю 4 часть корпуса, откуда через тангемциальный выводной патрубок 5 выводится.Предлагаемая конструкция вихревого аппарата позволяет повысить эффективность процесса обработки мелкозернистого материала; обеспечить равномерную обработку мелкозернистого материала с газовой средой за счет много" кратной циркуляции; обеспечить интенсивность процесса.Предпагаемое техническое решение в сравнении с базовым объектом позволяет повысить эксплуатационную надежформула изобретения Вихревой аппарат для обработкизернистых материалов газами, содержащий корпус с размещенной в его верхней части кольцевой подпорной диафрагмой, тангенциальные патрубки, расположенные в верхней и нижней частикорпуса и загрузочное устройство,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения эффективности обработки зернистого материала, загрузочное устройство выполнено в видевертикального патрубка, проходящегочерез верхнюю часть корпуса и центральную часть кольцевой подпорной диафрагмы, при этом выходное отверстиевертикального патрубка выполнено50конической формы и расположено нижеуровня выходного отверстия кольцевойподпорной диафрагмы.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР55 М 158868, кл. С 0 В 49/22, 1962. 3, 932169 4нистого материала в вихревой аппарати улучшается его распределение в вихревом потоке газовой среды.На фиг.1 изображен вихревой аппарат, вертикальный разрез; на фиг.2 - 5разрез А-А на фиг,1; на фиг,3 - разрез Б-Б на Фиг.1,Вихревой аппарат представляет собой усеченный конус, расширенныйкверху, который состоит из нижней 1 1 Очасти корпуса с тангенциальным вводным патрубком 2, средней 3 части корпуса, верхней 4 части корпуса с тангенциальным выводным патрубком 5. Награнице верхней 4 части корпуса средняя 3 часть корпуса перекрыта кольцевой подпорной диафрагмой 6 с коаксиальными вставками 7. Загрузочное устройство расположено в верхней 4 части .корпуса и состоит кз загрузочногобункера 8, тарельчатого питателя 9Патрубок 10 проходит через верхнюю4 часть корпуса к центральную .частькольцевой подпорной: диафрагмы 6 исменных. вставок 7 таким образом, что 25 ность вихревого аппарата и снизитьвыходное отверстие патрубка 1 О, выполненное в виде конического сопла11, установлено ниже уровня выходного отверстия кольцевой подпорнойдиафрагмы б . шнековый транспортер12 и цепной рыхлитель 13 осуществляют подачу материала в среднюю частьвихревого аппарата. В нижней 1 части.корпуса оборудовано запорное. устройство для периодического выпускаслучаййых предметов или крупных Фрак ций материала.Вихревой аппарат работает следующим образом.Через тангенциальный вводной патрубок 2 в нижнюю 1 часть корпуса подается газовая среда с определеннойтемпературой и химсоставом. В нижнейчасти корпуса создается вихревойпоток газовой среды, который устремляется в среднюю 3 часть корпуса. Одновременно из бункера 8 через тарельчатый питатель 9, шнековый транспортер 12 и цепной рыхлитель 13 подается мелкодисперсный материал в патрубок 10. Через коническое сопло 11патрубка 10 мелкодисперсный материалпопадает в среднюю 3 часть корпуса,Материал диспергируется в вихревомпотоке нагретых газов и поднимаетсяв верхнюю 4 часть корпуса. Испытываяакарен сное 4 ПП "Патент", г.ужг Фили ул.Проектная,едактор А. аказ 3720/ 3 Тираж 642 НИИПИ Государствен по делам изобрвте 13035, Москва, Жого комитета С ий и открытийРаувская наб