Способ объемной вибрационной обработки

1411 Союз Советских оциалистических Республик) М. Кл.з 4 В 31/О присоединением заявки-23) Приоритет -Гееуаеретеенвй кем 5.82. Бюллетень20я описания 05.06.82 УДК 621.9. 48,6.04 (088.8) Опубликовано 30 пв денем нзебретенн н еткрмтнй, Фасатуров, А. И. обретения Днепропетровский сел Заявит ННОй ОБРАБОТКИ 4) СПОСОБ ОБЪЕМН 1Изобретение относится к объемной обработке деталей и может быть использовано в машиностроительной, приборостроительной и других отраслях, использующих методы объемной обработки деталей.Известен способ объемной вибрационной 5 обработки в упруго подвешенном контейнере, загружаемом обрабатываемыми деталями и обрабатывающей средой и получающем колебания от дебалансного вибратора 1.1 О Недостатками этого способа являются низкое качество обработки поверхностей деталей и ограниченные технологические возможности.Указанные недостатки обусловливают ся тем, что при прохождении резонансной зоны при запуске и особенно при останове вибрационной машины наполнителю и обрабатываемым деталям от контейнера вибрационной установки сообщаются значитель ные резонансные колебания большой амплитуды, приводящие к сильным соударениям между наполнителем и обрабатываемыми деталями, в результате чего на поверхности деталей образуются глубокие риски,скохозяйственный институ царапины и вмятины, что снижает качество обработки.Резонансные явления сужают также и диапазон технологических возможностей известного способа, в частности использование его при обработке недостаточно жестких деталей, а также деталей, изготовленных из хрупких или мягких материалов, а также деталей со значительной массой. Подобного рода детали, испытывая значительные соударения друг с другом или с наполнителем при прохождении резонансных зон, легко повреждаются и приходят в негодность.Цель изобретения - улучшение качества обработки и расширение технологических возможностей вибрационного способа обработки деталей путем исключения соударений между наполнителем и деталями при прохождении резонансных зон при запуске и останове вибрационной установки.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе массу загрузки контейнера подвергают упругому сжатию в моменты запуска и останова вибратора.На фиг. 1 и 2 показан первый вариант осуществления способа обработки; на фиг. 3 и 4 - второй вариант.10 15 20 25 Зо 35 Формула изобретения 40 45 50 В первом варианте способа уменьшение свободного объема рабочей камеры вибрационной установки и упругое сжатие массы рабочей загрузки при прохождении вибрационной установкой резонансных зон во время запуска и остановки вибрационной установки осуществляется при помощи сжатия массы рабочей загрузки упругим телом, выполненным из эластичных материалов, например, из упругой резины,Второй вариант осуществления предлагаемого способа отличается тем, что в качестве упругого тела в нем использована эластичная камера изменяемого объема.Обработка со сжатием массы загрузки по первому варианту осуществляется следующим образом.В обрезиненный контейнер 1 вибрационной установки, упруго установленный при помощи амортизаторов 2 на неподвижном основании 3, загружаются наполнитель и обрабатываемые детали. К контейнеружестко прикреплен дебалансный вибратор 4, от которого контейнеру и загруженной в нем рабочей среде сообщается вибрация. Верхняя часть контейнера 1 закрывается жестко прикрепленной к контейнеру крышкой 5. В последней подвижно установлен шток 6, на конце которого закреплено упругое тело 7, выполненное в виде поршня из упругого материала, например толстолистой резины. Шток 6 в своей верхней части связан с механизмом (не показан), осуществляющим в процессе работы его управляемое перемещение относительно крышки 5 и массы рабочей загрузки контейнера.При запуске вибрационной установки шток 6 вместе с установленным на нем упругим телом 7 подается механизмом перемещения вниз (см. фиг. 2), в результате чего рабочая масса загрузки контейнера подвергается упругому сжатию между стенками обрезиненного контейнера 1 и упругим телом 7. Это резко ограничивает взаимное относительное перемещение наполнителя и обрабатываемых деталей и исключает резонансные соударения последних при запуске вибрационной установки.После набора вибратором 4 заданного числа оборотов и выхода виброустановки из резонансной зоны упругое тело 7 при помощи механизма перемещения поднимается в верхнее кранее положение и обработка деталей происходит в заданном режиме (фиг. 1).После окончания обработки деталей рабочая масса загрузки снова подвергается упругому сжатию и виброустановка выключается. Таким образом, при прохождении резонансной зоны при останове виброустановки наполнитель и детали оказываются упруго прижаты друг к другу, в результате чего резонансных соударений между ними не происходит.5Второи вариант осуществления предлагаемого способа вибрационной обработкив деталеи аналогичен вышеописанному Перед запуском виброустановки (фиг. 4) в эластичную с изменяемым объемом камеру 8 подается под необходимым давлением воздух или жидкость, в результате чего камера 8 увеличивается в объеме и осуществляет упругое сжатие (под регулируемым давлением) массы рабочей загрузки. Затем виброустановка включается в работу. После набора вибратором 4 заданного числа оборотов и выхода виброустановки из резонансной зоны воздух или жидкость отсасывается из камеры 8 (фиг. 3), камера уменьшается в объеме и обработка деталей осуществляется в заданном режиме. Когда обработка заканчивается, рабочая масса загрузки снова подвергается упругому сжатию путем нагнетания в камеру под регулируемым давлением воздуха или жидкости, Камера 8 увеличивается в объеме и осуществляет упругое сжатие массы рабочей загрузки. После этого виброустановка выключается.Таким образом, при прохождении резонансной зоны при остановке виброустановки наполнитель и обрабатываемые детали оказываются упруго прижатыми друг к другу, в результате чего резонансных соударений между ними не происходит. Это позволяет не только улучшить качество обработки деталей, но и расширить технологические возможности способа вибрационной обработки. Способ объемной вибрационной обработки в упруго-подвешенном контейнере, загружаемом обрабатываемыми деталями и обрабатывающей средой и получающем колебания от дебалансного вибратора, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества обработки путем исключения повреждения деталей при прохождении резонансных зон, массу загрузки контейнера подвергают упругому сжатию в моменты запуска и останова вибратора.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Бабичев А. П. Вибрационная обработка деталей. М., Машиностроение, 1974, с, 4 - 5,931411 Рог. 1 гЗ Риг. Ф атов р Н. Безродна51/15 ст Редак Заказ Составитель А я Техред А. Бойка Тираж 882 ВНИИПИ Государственного к по делам изобретений и 113035, Москва, Ж - 35, Раушс филиал ППП Патент, г. УжгородКорректор МПодписноеитета СССРоткрытийя наб., д. 4/5ул. Проектная, 4