Способ изготовления трубчатого электронагревателя образной формы

(51)М. Кд. Н 05 В 3(52 с присоединением заявки Ж Гооударвтвсииьй конитет СЮПЕР ио делан изабретеиий и открытий(72) Авторы изобретении Всесоюзный научно-исследовательский, проектно. конструкторскийи технологический институт электротермического оборудования(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТОГО ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЯ У - ОБРАЗНОЙ ФОРМЫИзобретение относится к области электро.техники, в частности, к способам изготовления трубчатых электронагревателей, применяемых для нагрева различных сред,Известен способ изготовления трубчатыхэлектронагревателей с односторонним распо.ложением выводов, при котором опрессовы.вают металлическую трубку с установленнымв ней резистивным элементом, заполненную порошкообразным электроизоляционным материалом. Обеспечение равномерности растяженияспирали резистивного элемента и ее центров.ки получают с помощью керамических вту.лок т),Недостатком этого способа является то,что из-эа получения после опрессовки неравномерной плотности изоляционного материала, вызванной различием структуры исход.ных материалов (плотная керамика и порошок), трубчатый электронагреватель имеетнеравномерную температуру по длина,Наиболее близким по технической сушнос.ти к изобретению является способ изготов.ления трубчатого электронагревателя 13 .об. 2разной формы, при котором после установкирезистивного элемента внутри металлическойоболочки, засыпки ее полости электроизоляционным наполиителем и уплотнения егоопрессовкой оболочки, злектронагревательф нагибают в Ц -образную форму и повторноопрессовывают в форме до полного уплотнения наполнителя, прилагая нагрузку к внеш.ней стороне прямых участков до полного ихприлегания друг к другу 2).тО Недостатком данного способа являетсяневысокая электрическая прочность изоляци.онного слоя и сравнительно низкий срокслужбы электронагревателя из.за образова.ния трещин в наполнителе в месте изгиба,Цель изобретения - повышение надежности,электронагревателя,Поставленная цель достигается тем, чтоЮпри повторной опрессовке прилагают нагруз.ку одновременно и к внешней сторонегнутого участка электронагревателя и прово.дят повторную опрессовку со скоростью20-200 см(мин.Электрическая прочность трубчатых электронагревателей при температуре 800 оС.Диаметр трубчатого электронагревателя 1 б мм 9 мм Известный ьЙ редлагаемьспособ звестныи Предпагаемьспособ способ стиы редлаг спосо спосо 4,1 2,0 3,0 3,8 4,8 3,5 гаемый вкой оболочки, нзь в Ц -образнуювывают в форме наполнителя, прила стороне прямых прилегания друг ки й с я тем, что, жности электронагре.прессовке дополниеменно нагрузку и способ позволяет уменыпитьвлении и- повысить срок и уплотняют его опрессо гибают электронагревател форму и повторно опрессо до полного уплотнения гая нагрузку к внешней участков до полного их другу, о т л и ч а ю щ с целью повышения над вателя, при повторной о тельно прилагают одновр брак пр службы ула изобретения отовления трубчатого электро образной формы, при котоают резистивный элемент еской оболочки, засыпают ее изоляционным наполнителем особ изеляанавливметалличэлектро. Сп агреват ром. ус нутрь олост Причем при диаметре электронагревателейболее 12 мм перед помещением в формуэлектроиагреватель термообрабатывают притемпературе 800 - 1200 С.Превышение скорости выше 200 см/минприводит к механическому разрушению обо-дочки, скорость менее 20 см/мин резко сиизит производитег.ьность.При необходимости прямым участкам труб.чатого электронагревателя придают требуе.мую конфигурацию, отгибая их в сторонуот оси электронагревателя,На фиг. 1 дано сечение электронагревателядо изгиба; на фиг. 2 - схема повторнойопрессовки электронагревателя в форме нафиг. 3 - сечение опрессованного электронагревателя; на фиг. 4 - электронагревательс отогнутыми концами.Способ осуществляют следующим образом,Вдоль оси металлической оболочки 1электронагревателя помещают резистивныйэлемент 2, заполняют электроизоляционнымпорошкообразным материалом, например, периклазом 3, изолируя резистивный элемент2 от стенок оболочки 1. После опрессовки 30755 4оболочки 1 до плотности, технологическидопустимой иаполнителем, злектронагревательизгибают в 3 .образную форму с внутренним радиусом, равным 1,5 - 2,5 диаметра обоЮ почки. Затем электронагреватель помещаютв форму 4 и окончательно опрессовываютс одновременным приложением нагрузки квнешней стороне прямых 5 и гнутых б участков до полного прилегания друг к другу 19 прямых 5 участков электронагревателя,Экспериментально установлено, что изготовление трубчатых электронагревателей предлагаемым способом повышает их электрическуюпрочность на 10 - 50% по сравнению с электро 15 нагревателями, изготовпенными известнымспособом (см, таблицу 1). Экономическийэффект при изготовлении каждых100 тыс, электронагревателей составит,около 30 тыс. руб.зе Превышение скорости приложения нагрузки свыше 200 см/мин не дает эффекта по сравнению с известным способом, скорость менее 20 см/мин резко снижает производя. тельность .оставитель А, Ходатаевехред Т, Маточка Корре Гриценко Редактор А, Ку Подписное Тираж 856 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж - 35, Рачцская иаб., д; 4/5"Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 к виепией стороне гнутого участка н прово дят повториув опрессовку со скоростые 20-200 см/мни,Способ по п, 1, о т л и ч а рр гд и йс я тем; что перед повторной опрессовкой . злектронагреватель термообрабатывыот при температуре 800-1200 С,6Источкпсн ииформаоп,принятые во.внимание при экспертизе1, Патент США йф 3468023, кл. 29-615,1969,2, Патент СЫА У 3982099 кл. 2,19-544