Способ контроля технологического состояния алюминиевого электролизера

.82. Бюллетень М ата опубликования описания 23 .05 .8(12) Авторы изобретения ев и В. С. Островский 1) заявите(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕ СОСТОЯНИЯ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТ ГОЛИЗЕРА Изобретение относится к электро= литическому получению алюминия и мо жет. быт ь и спользо вано преимуще ст венно на алюминиевых электролизерах, оснащенных механизмами, автоматизированного питания ванн глиноземом.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ конт роля технологического состояния алюминиевого электролизера, включающий погружение металлического зонда в расплав электролита 1 1.Недостаток способа - отсутствие возможности осуществления централизованного автоматического контроля.Цель изобретения - осуществление централизованного автоматического контроля технологического состояния алюминиевого электролизера.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу контроля, включающему погружение металлического зонда в. расплав электролита, зонд 2с заданным интервалом периодическипогружают в расплав на глубину неменее 50-75 мм, в пРоцессе погРУжения электрода с скоростью 0,050,07 м/с через каждые 12-18 с измеряют падение напряжения на сопротивлении, включенном между зондом и одним из электродов и равном.50-100 Ом,результаты измерения падения напряжения фиксируют ввиде кривой в коеординатах напряжение-глубина погру.жения и сравнивают с эталонными кривыми, соответствующими определенномутехнологическому состоянию, и по результатам сравнения и характеру изменения кривой падения напряженияоценивают технологическое состояниеэлектролизера.На чертеже показаны сообщенныехарактеристики технологического состояния алюминиевого электролизера.П р и м е р . Предлагаемый способконтроля технологического состояниябыл проверен на алюминиевом заводе3 929 в основной серии электролиза алюминия на электролизерах, оснащенных механизмами автоматизированного питания глиноземом, В качестве металлического зонда использовалась электроизолированная от металлоконструкций электролизера и потенциала "земли" стальная балка - продавливающий орган механизма автоматизированного питания глиноземом. Скорость ее погружения в расплав определена конструкцией механизма, постоянна и равна ,0,005 м/с. Роль омического сопротивления выполнял образцовый магазин сопротивлений, вклюценный между стальной балкой и катодной ошиновкой электролизера.Обобщенные результаты проверки приведены на чертеже, где кривые 1-2 показывают, что при одинаковой скорости погружения зонда и заданной величине омического сопротивления форма кривой и абсолютные значения падения напряжения зависят от технологического состояния электролизера , характеризуя тем самым технологический режим процесса электролиза,Кривая 1 отражает среднюю для всех контролируемых электролиэеров характеристику их нормального технологического состояния (нормального хода ванны), Индивидуальные характеристики нормального хода каждого из конттролируемых электролизеров лежат выше и ниже кривой 1, однако не выходят за границы "допустимой" области (заштрихованно) нормального хода ванны.Кривая 2 характеризует технологическое состояние электролизера, при котором признаки горячего хода ванны явно выражены и имеют место серьезные нарушения технологического режимаКривая 3 - технологическое состояние электролизера, соответствующее. явно выраженному холодному ходу ванны.Испытания показали, что форма кривых технологического состояния зависит от величины подключаемого омического сопротивления, Например, максимальная ширина этой области составляет при сопротивлении 50-100 Ом порядка 2600 мВ. 7 Ц 7Качество контроля согласно предлагаемому способу зависит от конструкции металлического зонда, скорости его погружения в расплав, величины омического сопротивления и интервала времени, в который производят замер падения напряжения.Таким образом, предлагаемый способ контроля технологического состо О яния алюминиевого электролизерадает, в отличие от известных способов контроля, колицественную оценкутехнологического состояния эпектролизера, позволяет прогнозировать ди намику его изменения, позволяет осуществить централизованный контроль иавтоматическую регистрацию технологического состояния,20Формула изобретенияСпособ контроля технологическогосостояния алюминиевого электролизера, 25 включающий погружение металлическогозонда в расплав электролита, о тл и ч а ю щ и й с я тем, цто, с цельюосуществления централизованного автоматического контроля, зонд с заданныминтервалом периодически погружают врасплав на глубину не менее 50-75 мм,в процессе погружения электрода сскоростью 0,05-0,7 и/с через каждые12-18 с измеряют падение напряженияна сопротивлении, включенном между 35зондом и одним из электродов и равном 50-100 Ом, результаты измеренияпадения напряжения фиксируют в видекривой в координатах напряжение-глубина погружения и сравнивают с эталонными кривыми, соответствующимиопределенному тех ноло ги це скому состоянию, и по результатам сравнения ихарактеру изменения кривой падениянапряжения оценивают технологическое 45состояние электролизера.Источники информации,принятые во внимание при экспертизеСправочник металлурга по цвет 50чым металлам. "Производство алюминия92974 7Составитель Г,Крический Редактор О.Юрковецкая Техред Е. Харитончик Корректор М,Демчик Заказ 3421/37 Тирам 687 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Рауаская наб д,4/5филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4