Глушеное стекло

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик щ 925886(22) Заявлено 090780 (21) 2954621/29-33 с присоединением заявки М 2(23) Приоритет Госуларственный комитет СССР ио лелам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Государственный научно-исследовательский институтстеклаЦ(54) ГЛУШЕНОЕ СТЕКЛО Изобретение относится к составам глушенных стекол и может быть использовано в стекольной промышленности для производства облицовочных материалов: марблита, стекломрамора, коврово-мозаичной плитки, облицовочной плитки и других.Известно стекло 1, включающее, мас.Ъ: 810 с 60 0-70 0 Ата Оь 10- 6,0 р СаО 7,0-10,01 БаО - КгО 130- 22,0, причем КО не более 3,0; РОв 5,0"9,0 и, кроме того ЯОЪ до 0,5.Недостатками данного стекла являются невысокая степень глушения и малая скорость твердения, ограни" чивающая скорость проката. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является стекло 2, включающее, мас.Ъ: 810 46,5"55,0; Айа ОЗ ф 12 у 0-14,0 у РеО 1,3-1,5 у СаО 10,0-17,0 р МдО 1,5-11,0 р ИлО 1,5-, 2,5 р Кр О 1,0-2,0 р Т 100,6-0,8 р МпО 0,3-9,0 р РОв 0,6-5,0 у СгОъ 0,5-0,7 р 803 0,1-1,0.Этот расплав вырабатывают и формуют обычным для камнелинейной технологии методами (отливкой в Форму с последующей термообработкой) . При использовании этого расплавадля производства глушеных облицовоч, ных стекол обнаруживаются следующие 5йедостатки: крутой ход кривой вяз"кости, обуславливающий узкий интервал Формирования, малые скоростипроката, высокая кристаллизационнаяспособность, низкие удельные съемыстекломассы.Цель изобретения - увеличение температурного интервала выработки и повышение степени глушения.Поставленная цель достигаетсятем, что известное стекло, включаю" 15 щее 810 а,Аа Оь, СаО, МдО, БаО, РсОк,Т 10, МпО и РеОЬ, содержит указанные компоненты при следующем.соотношении, мас.Ъ: 810 40,0-55,0;МаОЗ 5 0-20,0; СаО 15,0-20,0; МдО1,0-3,0; МаО 8,0-13,0; РОв 7,08,0, ТЛ.Оа 0,5-2,0; ХпО 0,5-2,0;ГеОй 0,5-30.Повышенное по сравнениюс известным стеклом, содержащее. оксида нат рия изменяет вязкостные характеристики стекла, делает его более фдлиннымф, кроме того, улучшает варочныесвойства. Для обеспечения высокойстепени глушения при таком содержа нии БавО в состав стекла вводится925886 повышенное, по сравнению с известным стеклом, количество РОв .В таблице приведены составы и свойства предлагаемого стекла.Глушение стекла осуществляется в процессе формирования эа счет ликвации и выделения капель одного состава стекла равномерно распределенных в.матрице другого состава. Размер капель составляет около 0,2-0,5 мкм, количество " 10 е частиц в 1 смз. 10Для синтеза стекол используют как обычные реактивы (песок, сода, доло мит, двойной суперфосфат, известняк, оксиды железа, титана и марганца), так и отходы цветной металлургии и 15 химической промышленности. Использо" эование отходов позволяет, с одной стороны, уменьшить,собестоимость.про дукции, а с другой стороны, осуществить утилизацию этих отходов, что 20 обеспечит возможность реализовать мероприятия по защите окружающейФ Составы стекол, мас.Ъ 31 1 Оксиды 3 45 6 Известный 83.0 г 45 50 А 1 а Оэ 20 14 6 5 ,15 151 1 13 13 12,0 - 14,0 10,0 - 17,0 1,5 " 11,0 1,5 - 2,5 1,0 - 2,0 1,3 - 1,5 СаО 20 18 16 Ба 0 КаО ГеО Ге 20 э 7,5 7 80,5 О,0,6 - 5,0 0,6 - 0,8 0,3 - 0,9 Т 3.0 а. 1.,5 ИПО 0,5 0,5 . - 0,7 СгОьЗОъ 0,1 1,0 Свойства 1410 Химическаяустойчивостьк 1-н, рСЕ.к 1-н ЯаОНк во 0,2 0,21 89 0,85 0,056 0,05 0,19 0,85 0,05 Температура 1400 1410 вйрки, С среды от загрязнения этими отходами. Варки проводят в газовой печи в кварцевых тиглях при 1400-1420 С, вырабатывают иэделия при 1140-1150 С, отжигают при 550 фС.Стекла, обладая хорошими эксплуатационными характеристиками (высокая химическая устойчивость, высокий коэффициент экстинкции), имеют также пониженную температуру варки, хорошо формуются, что позволяет применять различные способы механизиро" ванной выработки стекла.4 Экономическая эффективность применения данного состава обуславлива" ется более низкой стоимостью шихты по сравнению с известным составом, снижением расхода топлива, за счет более низкой температуры варки, что позволяет существенно повысить съемы стекломассы; возможностью утилизации отходов различных производств. 55 55 46,5 " 55,0 0,5 0,5 2 рО - 2,5 1420 1400 1400 1450-1500 0,21 0,25 0,25 0,5 - 0,8 0,85 0,85 083 0,8 - 1,36 0,048 0,04 0,04925886 Продолжение таблицы Составы стекол, мас."61 1 ( 1 ( ( Окснды 1 2 3 4 5 6 Известный Температур"ный интервалвыработки, ф С=1 -10 Е 260 270 270 180 200 270 250 260 Степеньглушения ю Я ф 85 85 90 75.95 90 ФоРмула изобретения Составитель Г.Каменский Редактор Т,Кинь Техред Т. Маточка Корректор Ю.Макаренко МЮЗаказ 2863/3 Тираж 507 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва; Ж, Раушская, набефд,4/5 филиал ППП ффпатентф г.ужгород, улю Проектная,4 Глушеное стекло, включающее810 й, А 1 д Оз, СаО, МдО, БаО, Р Оя, Т 3.0 МпО и РеаО, о т л и ч а ю,щ е е с я тем, что, с целью увеличения температурного интервала вы" работки и повышения степениглушения, оно содержит указанные компоненты 25 при следующем соотношении, мас.Ф:8102 40 - 55АСа О 5-20СаО 15 - 20 МдО 3Ба О 8- 13.РаОд 7-8Т 10 0,5- 2.МпО 0,5 - 2ГеаОз 0,5 - 3Источники информацию принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Р 347315, кл. С 03 С 3/04 1972.2. Авторское свидетельство СССР 9 631473, кл. С 03 С 3/22, 1978 (прототип).