Способ упрочнения футеровки вельцпечей

(1 ГГ 916929 Союз СоветсиикСоциалистическиеРесиубиии ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ, СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22)Заявлено 06,08.80(24) 29831е ярисоелииением зааакн М 2 еударотееииые комитет СССР о делая изобретений и открытийГ.; в,н ,вт Д) Всесоюзный ордена Трудового Красного ЗНЭИенив"научно-исследовательский горно"металлургйчейий-"." институт цветных металлов ВНИИЦВЕТИЕТ;,; ;-;,.-.;,.А(71) Заявитель СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ФУТЕРОВКИ ВЕЛЬЦПЕЧЕ ет ряд немкость опеитного порош эффициента изза вре" с нанесеничт ве по атуем Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано при переработке цинксо" держащих материалов вельцеванием.Известен способ упрочнения футе.ровки трубчатых вращающихся печей с применением при кладке цементирующих огнеупоры растворов или металлических пластин С 11.0Однако указанный способ не позво" ляет предотвратить сколы и разрушение огнеупора и требует дополнитель- ных трудовых и материальных затрат . на приготовление растворов, пластин и на проведение операций кладки кирпича.Наиболее близким к предлагаемому является способ упрачнения футрровки вельцпечей, включающйй нанесение на. поверхность футеровки слоя материала, скрепляющего огнеупорную кладку, Способ заключается в том, что на поверхность футеровки наносят слой термит-. ного порошка и проводят процесс термитной сварки 123.Однако этот способ имедостатков: высокую трудоерации нанесения слоя термка на кладку; снижение каиспользования вельцпечейменных затрат, связанныхем слоя.Цель изобретения - повышение сте" пени использования вельцпечей и сокращение эксплуатационных, затрат. Поставленная цель достигается тео в способе упрочнения футеровки льцпечей, включающем нанесение на верхность футеровки слоя материал скрепляющего огнеупор,.используют смесь легкоплавкого цинксодержащего шлака и коксовой мелочи в соотношении соответственно Й 5 - 551 и 55- 154, которую нагревают выше темпер ры плавления в течение -5 ч и зат охлаждают до рабочей температуры.3 91692Легкоплавкий. цинксодержащий шлаксодержит следующие ингредиенты, 3:2 п 5-14; РЬ 1 5"2,5; Са(.ЬМдО 14-18;ЫО 20-30; Ре 15-25,Способ осуществляют следующим об-разом.В зоне сушки вельцпечи (3-15 м отместа загрузки) поднимают температуру до 1150-1170 С, т.е. выше температуры плавления шлака свинцовой плавки состава, вес.4: Еп 5-14; РЬ 1,52;5; СаОФ 11 дО 14-18; БЮ 20-30;Ге 15-25. Затем в вельцпечь загружают смесь шлака и коксика и выдерживают достигнутую температуру в зонесушки печи в течение 4-5 ч. Послеэтого зону сушки вельцпечи охлаждаютна260-300 С путем загрузки в вельцпечьосновной используемой для получениявельцокиси шихты, состоящей из руды, 26шлака, кварцевого песка и углеродсодержащего восстановителя, либо другими приемами, например, с уменьшением количества вдуваемого в печь воздуха, снижением разряжения в верхней 25головке печи и др.За 4-5 ч выдержки расплавленныйшлак заполняет свободное пространство между отдельными огнеупорами, смачивает их поверхность, образуя при ЗОэтом слой гарнисажа. В это же времяпроисходит отгонка цинка и свинца иэшлака и производится продукция в виде цинковых воэгонов.При проведении операции ошлакования огнеупоров менее 4 час достаточного для скрепления огнеупоров слояне образуется. При времени обработкисвыше 5 ч толщина слоя практическине меняется ввиду снижения тепловых ,в,потерь через футеровку за счет образования шлакового слоя.Использование смеси шлака и коксика указанного выше состава позволяетподнять и выдерживать в течение задан 5ного периода времени температуру взоне сушки вельцпечи выше температуры плавления шлака. При содержанииКомпоненты 9 4шлака в смеси выше 551 температуру 1150-1170 С, позволяющую расплавить в зоне, сушки шлак, не удастся стабильно выдерживать в течение заданного периода времени. При содержании шлака в смеси ниже 454 избыточное количест-., во коксовой мелочи в смеси не позволяет получить достаточно прочного скрепляющего слоя.Путем охлаждения зоны сушки на 250- 300 С, т.е. с 1150-1170 до 850-900 фС рабочей температуры этой эоны печи- удается охладить и затвердить расп- - лавленный, заполнивший поры и пустоты между огнеупорами алак, а также образовавшийся гарнисаж, и тем самым получить прочный, скрепляющий огнеупоры слой, имеющий температуру плавления на 250-300 С. выше, чем рабочая температура в зоне сушки вельцпечи.Способ проверен в полупромышленных условиях.П р и м е р 1.Влияние состава шлаковой смеси на толщину слоя гарнисажа. В вельцпечь размером 3,5 к 50 м,разогре- тую предварительно путем загрузки коксика и горения нижнем конце мазута до 9 ЬО С в пылевой камере, и, соответственно, в зоне сушки до 1150-1170 С, т.е. выше температуры плавления шла-, ка загружают смесь шлака состава, вес.Ф: Ей 10,43; РЬ 2,39; Ре 20,0; СаО + МдО 14, 1; ЯЮ б 25,1 и коксовой мелочи в различных соотношениях (сос тава смесей У" 1-Я в течение 4 ч при производительности 4 т/ч. Затем в печь загружают при производительности 5 т/ч шихту, вес.Ф: карбонатная цинк- содержащая руда - 35, шлак свинцовой плавки - 30, кварцевый песок - 7, коксовая мелочь - остальное, что снижает температуру в зоне сушки на 300 С и фиксируется изменением температуры в пылевой камере с 900 до 6 СО С.Результаты приведены в табл, 1 ТаблицаСостдвы смесей916929 6П р и м е р 2. Влияние продолжительности кампании. Упрочнения футеровки на толщину слоя гарнисажа.Проверку проводят на смеси состава,7.: легкоплавкий цинксодержащийшлак 50, коксовая мелочь 50 т.е.смесь 3 примера 1) .Условия проведения опытов аналогичны примеру 1.0 Результаты опытов приведены втабл. 2. Табли а 2 Длительность кампании, ч Толщина слоя гарнисажная, мм 32 42 45 46 Из данных табл, 2 следует, что наибольший слой гарнисажа практичес. 20 ки получается при четырех-пяти часах загрузки в печь смеси. При увеличении продолжительности свыше 5 ч толщина слоя практически не меняется.Использование предлагаемого способа обеспечит по сравнению с извест" ным упрочнения футеровки следующие преимущества получение вельцокиси во время нанесения упрочняющего футеровку слоя; повышение коэффициента30 использования вельцпечи на 1 (дпя нанесения термитной сварки необходимо затрачивать 3,6 дня в год, т,е.14, рабочего годового времени 1 исклю 1чение эксплуатационных расходовна упрочнение футеровки. Формула изобретения 1. Способ упрочнения Футеровки 40 вельцпечей, включающий нанесение на поверхность футеровки слоя материала,.Составитель 8. КрасинаРа Ро.Пай 1 91Заказ 1.855/56 Тираж 642ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий11 ОД Москва Ж-Я Раушская наб. д 4/ Корректор 8. СиницкаяПодписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Из данных табл. 1 следует; что наилучшие результаты достигаются при использовании смесей 2-4, т.в. оптимальным составом смеси применяемой для образования гарнисажа, является состав, содержащий вес.3 легкоплав" кого цинксодержащего шлака 45-55 коксовой мелочи 45-55. В процессе упрочнения футеровки извлекалось в возгоны, 4: цинка 88-90, свинца 90-92. скрепляющего огнеупор, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения степени использованиявельцпечей и сокращения эксплуатационных затрат, в способе используютсмесь легкоплавкого. цинксодержащего,шлака и коксовой мелочи в соотноше"нии соответственно 45-55 и 55-454,которую нагревают выше температурыплавления в течение 4-5 ч и затемохлаждают до рабочей температуры.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю";щ и й с я тем, что легкоплавкий цинксодержащий шлак содержит следующиеингредиенты,4: 2 п 5-14; РЬ 1,5-25СаО+МдО 14-18; ЯЮ 20-30; Ре 15-2.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Футеровка вращающихся печей це"ментной промышленности,М.,Изд-волитературы по строительству, 1967,с.135,2. Авторское свидетельство СССР