Устройство для разделки блочного камня

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕ с 11035ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М. Кл,Е 21 С Й 7/10 Веударстюнмй квинтет СССР яе делен яэебретеннй я открытка(23) ПриоритетОпубликовано 07.03. 82. Бюллетень ЭВ 9 Дата опубликования описания 07.03.82(5 Ц УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛКИ БЛОЧНОГО КАМНЯ Изобретение относится к отраслям проюшленности, связанным с разрушением различных минеральных сред, в частности с разделкой блочного камня в карьере непосредственно у места отделения его,от залегаемого массива и использующим для этих целей электрогидроимпульсные устройства.Известна машина для добычи блоков горных пород, содержащая опорную рата му с направляющими, которые обеспечивают. перемещение машины в двух взаимно перпендикулярных направлениях, тележку с термоинструментами, размещенную на дополнительной раме15 и снабженную гидродомкратами, а так"же привод 11.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство дпя добычи камня и разделки его на блоки, включающее грузоподьемный узел, укрепленную на нем траверсу, ймеющую направляющие стойки и гидроцилиндр для подьема и опускания траверсы с шарнирно подвешенными дополнительными гидроцилиндрами. В качестве механизмов обработки камня используются пневмомолотки с зубилом, имеющим отдельное отверстие и двумя шарнирно подвешенными щеками 21.Однако использование в качестве механизмов обработки и разделки камня электрогидроимпульсных устройств с остальным комплексом оборудования исключает воэможность их установки на. боковых поверхностях блочного камня, жесткой фиксации в момент осуществления мощных электрических разрядов. Не предусмотрена также одновременная эксплуатация нескольких устройств подобного типа. Все в комплексе они обуславливают снижение производительности разделки блочного камня.Цель изобретения - повышение производительности разделки блочного камня путем обеспечения возможности3 91103использования эле ктрогидроимпульсныхустройств и их эффективной эксплуатации с остальным комплексом известного оборудования,Указанная цель достигается тем,что оно снабжено двумя установленнымина осях эксцентриками с пальцами,ползунами с механизмами перемещения,расположенными по концам траверсы,и кронштейнами, на которых укреплены 10механизмы обработки камня, при этомкронштейны снабжены роликами, контргрузом и гибкой тягой, концы которойукреплены на пальцах эксцентриков.Причем механизм перемещения выполнен 15в виде винта с рукояткой, а механизмыобработки камня снабжены направляющей,взаимодействующей с гибкой тягой. На чертеже показано устройство, подготовленное к работе, общий вид, 0Устройство имеет траверсу 1, которая подвеской 2 соединена с крюком 3 грузоподъемного механизма (не показан)По концам траверсы выполнены25 прямоугольные прорези 4, в которых перемещение ползуном 5 осуществляется механизмом перемещения, содержащим винт 6, рукоятку 7 и гайку 8. В нижней части траверсы имеется кронштейн 9 с осями 10, для которых выполнено несколько отверстий, позволяющих производить установку двух камер в горизонтальном положении. К эксцентрикам 11 в их средней нижней части прикреплены пальцы 12, позволяющие набрасывать на них концы 13 гибкой тяги 14, Причем пальцы закреплены на эксцентрике с шагом,достаточным для крепления концом гибкой стяжки. Сама стяжка подведена под блочный камень 15 или соединена с бандажным поясом (не показан), укрепленным в нижней части камня. Направляющая 16, которой снабжены зле ктрогидроимпульсные устройства 17 45 (механизм обработки камня) выполнена в виде кронштейна, в торце которого выполнен вырез. Полутрубка, вваренная в вырез предназначена для устранения задиров гибкой тяги и умень шения трения при ее перемещении . Для этой цели служит и ролик 18,расположенный на кронштейне 19, к которому крепится механизмы обработки камня. Контргруз 20 обеспечивает 55 прижатие механизмов обработки к боковой поверхности камня в момент их первоначальной установки. Эксцентри 5 4ки своей торцовой частью опираютсяна направляющие планки 21 механизмовобработки 22, расположенных на горизонтальной поверхности камня. Соединение комплекса механизмов обработки(17 и 22) друг с другом осуществляется гибкой связью 23, например пластинчатой цепью. Косынки 24 расположены.на расстоянии ширины блока,.соединены с ползунами траверсы гибким элементом 25, например тросом,Устройство работает следующим образом.Траверсу 1 с механизмом обработкикамня 17 и 22, соединенными гибкойсвязью 23 и подвешенными на гибкихэлементах 25, опускают на блочныйкамень в необходимом месте. Верхниймеханизм 22, имеющий на краях две точки соединения с гибкой связью 23,устанавливается на горизонтальнуюповерхность камня, а механизм 17 нанаправляющими 16 ориентируются необходимым .образом на боковых поверхностях камня. Поэтому, в связи с тем,чтоих общий центр тяжести находится йижеточки подвески, .то они все время находятся в вертикальном положении, пока не дойдут до места, предназначенного для их установки,.Гибкая тяга14, подведенная под камень или соединенная с бандажным поясом,накладывается на направляющую 16 и ролики18, а затем ее концы 13 набрасываютсяна пальцы 12 эксцентриков 11, контактируемых с направляющими планками21, расположенными на механизмах обработки 22 . Затем производят подъемтраверсы и затягивание гибкой тяги14, которое происходит благодаря клинообразному распору, осуществляемомуповоротом эксцентриков. А так какувеличение- радиуса на эксцентрикевыбирается меньше угла трения контактируемых поверхностей эксцентриков и направляющей планки 21, то всягибкая система замыкается на камне,а рассчитанная прочностная характеристика гибкой тяги 14 позволяетобеспечить жесткую фиксацию механизмов обработки камня 17 и 22, в моментреализации высоковольтного разряда;Углы, образованные гибкой тягой, уролика 18 необходимо выдерживать неменее 90 ф или близким к этому значению. Конечной операцией являетсяподача высоковольтного импульса наэлектродные системы механизмов обработки камня .1035 Формула кзобретения аказ 1076/16 Тираж 624 Подписное Патент", г.Ужгор.Проектная,4 лиал П 5 91При установке только двух боковыхмеханизмов 17 беэ горизонтально расположенного механизма 22 непосредственно на поверхность камня укладывается направляющая планка 2 1, ориентирующая эксцентрики . Тогда траверса1 опускается до их соприкосновения,При установке только двух горизонтальных. механизмов 22 эксцентрикипереставляются на большие расстоя ния между собой путем перестановкиосей 10 в запасные отверстия кронштейна 9,Положительный эффект предполагаемого изобретения заключается в том,цто производимая разделка блочногокамня осуществляется в карьере, т .е .непосредственно у места его добычи,1, Устройство. для разделки блочного камня, включающее грузсподъемный узел, укрепленную на нем траверсу к. механизмы обработки камня, о т г и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оноснабжено двумя установленными наосях эксцентриками с пальцами, полэунами с механизмами перемещения,расположенными на концах траверсы, икронштейнами, на которых укреп лены механизмы обработки камня,при. этом кронштеины снабжены роликами,контргрузом и гибкой тягой, концы10 которой укреплены на пальцах экс-центриков,2, Устройство по и.1, о т л иц а ю щ е е с я тем, цто механизмперемещения выполнен в виде винта с15 рукояткой .3. Устройство по п.1, о т 1 ич а ю щ е е с я тем, цто механизмыобработки камня снабжены направляющей, взаимодействующей с гибкой тя 20 гой . Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе Авторское свидетельство СССР й 526511, кл. Е 21 С 47/10, 1974. 2. Авторское свидетельство СССР Ю 358837, кл. Е 21 С 37/02, 1970.