Способ получения асбестовой диафрагмы

ОП ИСАЙ ИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК ПАТЕНТУ Сова Советских .СоциалистическихРеспублик 1 ц 910126(31) 324508 (33) США 1 ЬеудауатеекыВ каектет СССР ав аоаи имбретеннй к отхрцрйОпубликовано 28.02.82. Бюллетень8 Дата опубликования описания 28,02,82 Иностранцы Г Роберт Вильям Фени Ш, Эмори Джефферсон Плесс, Ричард Ли Харрис и Кевин Джозеф ОЛири .(США)ы Иностранная фирма г Даймонд Шамрок Корпорейшн(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АСБЕСТОВОЙ ДИАФРАГМЫ Изобретение относится к способу полученж диафрагм, используемых в электролитичееком,фпроцессе получения хлора и щелочи.Известен способ получения асбестовой диафрагмы, включающий нанесение асбеста на катод из его суспензии, содержащей латекс и коллоидньф раствор кремневой кислоты. После осаждения асбестовой массы на катод, ее обрабатывают раствором гидроокиси натрия с хлоридом натрия и сушат диафрагму при80 С 111. Недостатком способа является малый срокслужбы получаемой диафрагмы.Известен способ получения асбестовой диафрагмы, включающий приготовление суспензии асбеста и фторсодержащего полимера, нанесение суспензия на катод, сушку катода,термообработку при температуре, превьппаю.щей температуру плавления фторсодержащего раполимера, и охлаждение. Фторсодержащий поли.мер используют в виде гранул 121,Недостатком этого способа является недостаточно большой срок службы получаемойдиафрагмы, ,Ы Цель изобретения - увеличение срока службы диафрагмы.ФУказанная цель достигается тем, что в процессе получения асбестовой диафрагмы, включающем приготовление суспензии асбеста и фторсодержащего полимера, нанесение суспензии на катод, сушку катода, термообработку при температуре, превышающей температуру плавления фторсодержащего полимера, и охлаждение, фторсодержащий полимер используют в виде волокон длиной 0,05 - 2,5 см и имеющих денье от 1 до 100 или смеси указанных волокон с гранулами диаметром 0,2 - 100 микрон. Волокна и гранулы фторсодержащего полимера целесообразно использовать в соотношении от 1: 1 до,50:1,Термообработку проводят при температуре,превышающей температуру плавления фторсодержащего полимера на 5-50 С,В качестве фторсодержащего полимера можно применять политетрафторэтилен, сополимерполивинилидеифторида и политетрафторзти.лена, фторированный сополимер этилена и9101263пропилена, полимер хлортрифторэтилена, со.полимер хлортрифторзтилена и полиэтилена.П р и м е р 1. К 1 л воды, содержащей0,05 г неионогенндго октилфенолоксиполи.этоксиэтанола в качестве поверхностноактив. ного вещества, 15% хлористого натрия и 15%гидроокиси натрия, добавляют 5 г политетраофторэтиленовых волокон (гпл = 330 С) дли.ной 0,63 см и денье 6,67, После смешениядо полного смачивания полимерных волокон 1 Одобавляют 15 г асбестовых волокон. Смешениепродолжают до получения однородной суспен.зии,Катод сетчатой структуры толщиной 0,4 см,выполненный в виде стальной проволоки, погружают в суспензию при вакууме 5,25 см(ртутного столба) в течение 5 мин, после чегосоздают полный вакуум (60 см) в течение10 мин,ЗаТем катод вынимают из суспензни, выдерживают в условиях полного вакуума в течение 30 мин и сушат при 95 С в течение часас последующей термообработкой при 370 С втечение часа. Затем диафрагму охлаждают докомнатной температуры.25Приготовленную таким образом диафрагмуприменяют для электролитического полученияхлора и щелочи в следующих условиях:130 г/л гидроокиси натрия, напряжение 2,99 впри плотности тока 10 А/6,45 см . Приэтом средний выход щелочи по току составляет 97,5%, а срок службы диафрагмы - 430 дней.. П р и м е р 2, Повторяют пример 1 с тойразницей, что применяют 10 г политетрафторэтиленовых волокон длиной 1,25 см и денье6,67.35Диафрагму испытывают в следующих условиях: 130 г/л гидроокиси натрия, напряжение2,90 В при плотности тока 10 А/6,45 см.При этом средний выход щелочи составляет4098%, а срок службы диафрагмы - 445 дней.П р и м е р 3. Повторяют пример 1 стой разницей, что термообработку проводятпри 335 С в течение часа, При этом среднийвыход щелочи по току составляет 97% Диафрагма работает в течение 200 дней без изме 45нения производительности,П р и м е р 5. Повторяют пример 1 с тойразницей, что применяют 5 г сополимера поливинилиденфторида и политетрафторэтилена(1 пл, = 171 С) в виде волокон длиной 1,5 см 50и денье 10 и термообработку проводят при195 С в течение 90 мин.Диафрагму испытывают в следующих условиях: 130 г/л гидроокиси натрия, напряжение2,90 В при плотности тока 10 А/6,45 см, 55При этом средний выхоц щелочи по токусоставляет 96%. Диафрагма работает в течение290 дней без снижения производительности,П р и м е р 6, Понгоряюг пример 1 с гойразницей, что применяют 8 г фторнрованногополимера этилена и пропилена в виде волокондлиной 0,5 см и денье 5 (тггл = 285 С;) име.ющиеся связи полностью насьпцены фтором),и термообработку проводят при 305 С в течение одного часа. гДиафрагма работает в гечение 300 дней безснижения производительности, средний выходщелочи по току 98%.П р и м е р 7. Повторяют пример 1 с тойразницей; что применяют 3 г полимера хлор.трифторэтилена в виде волокон длиной 2 сми денье 50 (тпзг = 198 С) и термообработкупроводят при 215 С в течение 80 мин, Приэтом средний выход щелочи по току составляет 96,5%, Диафрагма работает в течение196 дней без снижения производительности.П р и м е р 8, Повторяют пример 1 с тойразницей, что применяют 18 г сополимерахлортрифторэтилена и полиэтилена в виде во.локон длиной 0,5 см" и денье 5 (тпл = 223 С)и термообработку проводят при 335 С в тече.ние 100 мин,При этом средний выход щелочи по току составляет 98%. Диафрагма работает в течение 250 дней без снижения производительности.П р и м е р 9. Повторяют пример 1 с той разницей, что применяют смесь 5 г политетра- фторэтилена в виде волокон длиной 0,1 см и денье 3 с 5 г политетрафторэтилена в виде гранул диаметром 0,2 мк.Диафрагму испытывают в следующих усло виях: 130 г/л гидроокиси натрия, напряжение 2,92 В при плотности тока А/6,45 см . При этом средний выход щелочи по току состав. ляет 97,5%, Диафрагма работает в течение 196 дней без снижения производительности.:П р и м е р 10. Повторяют пример 1 с той разницей, что применяют смесь 25 г полимера хлортрифторэтилена в виде волокон длиной 0,05 см и денье 1 с 1 г полимера хлортрифторэтилена в виде гранул диаметром 10 мк и термообработку проводят при 230 С в течение одного часа.Диафрагму испытывают в следующих условиях: 128 г/л пщроокиси натрия, напряжение 2,95 В при плотности тока 10 А/6,45 см.При этом средний выход щелочи по току составляет 97%. Диафрагма работает в течение 130 дней без снижения производительности,Л р и м е р 11, Повторяют пример 1 с той разницейчто применяют смесь 50 г политетрафторэтилена в виде волокон длиной 1,5 ам и денье 70 с 1 г политетрафторэтилена в виде гранул диаметром 100 мк, а также 28 г асбестовых волокон.1, Способ получения асбестовой диафрагмы, включающий приготовление суспензии асбеста н фторсодержашего полимера, нанесение сус. пензии на катод, сушку катода, термообработку при температуре, превышающей температуру плавления фторсодержашего полимера, и охлаждение, о т л и ч а ю ш и й с я тем,15 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР У 388781,кл. Д 25 В 1/34, 13.05,71,2. Авторское свидетельство СССР У 432744,кл, С 25 В 13/06, 16,04.71 (прототип).Редактор Е. Лушникова Техред М.Тепер Корректор В, Бутяга Заказ. 920/79 Тираж 687 . Подписное В 1 ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 5 910126 6диафрагму испытывают в следуюьцих усло- что, с целью увеличения срока службы диа.виях: 130 г/л гидроокиси натрия, напряжение фрагмы, фторсодержащий полимер используют2,95 В при плотности тока 10 А/6,45 см. в виде волокон длиной 0,05-2,5 см и:имею.При этом соедний выход щелочи по току щих денье от 1 до 100 или смеси укаэанныхсоставляет 98%. Диафрагма работает в тече- ч волокон с гранулами диаметром 0,2 - 100 мкм,ние 138 дней без снижения производительности. 2. Способ по п, 1, о т л и ч а ю щ и йПри получении диафрагмы по известному с я тем, что волокна и гранулы фторсодерспособу с использованием фторсодержащего жащего полимера используют в соотношении отполимера в виде гранул срок службы диа. 1;1 до 50:1,фрагмы не превышает 2200 ч. 1 о 3. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что термообработку проводят приФ о р м у л а и з о б Р е т е н и я . температуре, превышающей температуру плавления фторсодержащего полимера на 5 - 50 С.