Способ получения синтетической швейной нити

(23)Приоритет(51)М. Кл. О 02 6 3/00 Ркударатвииай кеиитет СССР пе делам кзебретемкк к открытий(53) ЪЙК 677 . 1 т 6(088. 8) Дата оиубликоваиия ояисання 28.02.82)Ленинградский научно-исследовательский ин титуттекстильной промышленности(51 т) 11 ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИНТЕТИЧОй 68 ЕЙНОЙ НИТИ Способ относится к текстильной промышленности, может быть исполь зован при текстурировании комплексных синтетических нитей для производства швейных нитей.Известен способ получения тексту- ф рированной швейной нитки, включающий докрутку одиночной нити, трощение, кручение и текстурирование 1 11Этот способ очень трудоемок (четыре раздельных перехода)., не да 10 ет закрепления структуры текстурированной нити, что увеличивает обрыв- ность в пошиве и ухудшает эксплуатационные свойства ниток, снижаетсятф прочность готовой нитки, так как процесс текстурирования проводят последним. Проведение процесса троще.ния отдельным переходом увеличивает разнодлинность стренг.Известен также способ получения синтетической швейной нити, при котором осуществляют трощение, круче ние, пневматическое текстурирование2по крайней мере двух комплексных нитей с одинаковой линейной плот" ностью и с одинаковым направлением крутки с последующим отводом нити к выпускному органу 3.Однако известный способ не позволяет получать нити высокого качества с хорошими эксплуатационными свойствами.Цель изобретения - повышение качества и эксплуатационных свойств нити.Поставленная цель достигается тем, что в способе получения синтетической швейной нити при котором осуществляют трощение, кручение, пневматическое текстурирование по . крайнем мере двух комплексных нитей с одинаковой линейной плотностью и с одинаковым направлением крутки с последующим отводом нити к выпускному органу, кручение комплексных нитей приводят после текстурирования при коэффициенте крутки 18-2 с нап76 4 3равлением крутки, противоположнымнаправлению крутки комплексных нитей, а при текстурировании скоростьподачи нити превышает на 4-223 скорость их отвода, причем, текстурирование ведут со скоростью работывыпускного органа,Текстурирование и .трощение ведутпри одинаковых скоростях подачи иодинаковом натяжении питающих комп рлексных нитей,В предлагаемом способе в качестве исходной нити применяются синтетические комплексные нити линейныхплотностей 156 текс (И 64)-,0 текс 15(У 200), имеющих соответственнокоэффициенты крутки 25-18. Две иболее комплексные нити вышеуказанной одинаковой линейной плотностисоединяются (тростятся) при подачев зону текстурирования, которое осуществляется В пневмоголовке под действием сжатого воздуха (давление5,5 атм). В зону текстурирования двеи более комплексные нити подаютсяодновременно с одинаковой скоростью,как одна система, т.е. все подаваеМЫЕ НИТИ ЯВЛЯЮТСЯ СТЕРЖНЕВЫМИ ИЛИосновными. Наматываемая на коническую бобину готовая текстурированнаянить через выпускной блок сама вращает ось прибора и обеспечивает подачув пневмоголовку через блочек питанияисходных нитей В заданных пропорциях.Таким образом, текстурирование ведут со скоростью выпускного органа . ЗЗи при разной подаче и выбирании нитив пневмоголовку. Струя сжатого воздуха под давлением 5,0-55 атм раздувает проходящие через пневмоголовкунити, и заставляет Филаменты излишне фподанной длины одной нити располагаться между Филаментами излишне поданной длины другой нити, При выходеиз пневмоголовки основная длина нитисокоащается и витками крутки прочно зажимает между своими филамента"ми петли филаментов излишне поданной длины нити. Подача сжатого воз,"духа осуществляется от компрессорачерез ресиверЕсли проводить процесс текстурирования при разных скоростях и натяжении питающих комплексных нитей, тоготовая нить не будет отвечать требованиям, предьявляемым к швейным : Иниткам; она будет иметь меньшуюпрочность неравномерную и неза,крепленную структуру, что вызывает обрывность при высокоскоростном пошиве. Иеньшая прочность получает ся за счет того, цто нагрузку принимает на себя только та нить, которая подается с меньшей скоростью и большим натяжением. Если при, текстурировании скорость подачи нити меньше 43 скорости отвода их, тогда нить не будет иметь равномерную текстурированную структуру и очень мало будет отличаться от исходной нити. Если же скорость подачи нити свыше 223, тогда готовая нитка будет слишком пушистой, непригодной в по-, шиве.П р и м е р . Для выработки швейной полиамидной нитки 156 текс Х, 2 (У 64/2) использовались капроновые комплексные кити 15,6 текс .(Н 64) с коэффициентом крутки с 25, 5- направления кручения. Процессы. трощения и текстурирования осуществляют на мотальной машине, оснащенной пневмоголовками при скорости текстурирования 77 м/мин, давлении воздуха 5" атм. Две капроновые комплексные нити 15,6 текс подают в зону текстурирования с одинаковым натяжением и одинаковой скоростью питания при разнице в подаче и вывода текстурированной нити 73, Кручение проводят после текстурирования на крутильной машине КИс частотой вращения 5500 мин .", с круткой 480 кр/м, 2 - направления кручения.Использование предлагаемого способа получения швейных нитей позво" лит получить швейные нитки с закрепленной структурой и повышенной прочности расширить ассортимент швейных нитей за счет ликвидации сбега" ния крутки и осыпания витков в процессе пошива и .распускания швов, повысить производительность за счет исключения двух технологических переходов (докрутки и совмещения тро" щения с текстурированием) и улучшить пошивочные свойства швейной нити,Формула изобретения 1. Способ получения синтетической швейной нити, при котором осуществля. ют трощение, кручение, пневматическое текстурирование по крайней мере двух комплексных нитей с одинаковой линейной плотностью и с одинаковым направлением крутки, с последующим908976 5отводом нити к выпускному органу, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества и эксплуатационных свойств нити, кручение 1комплексных нитей производят после текстурирования при коэффициенте крутки 18-25 с направлением крутки, противоположным направлению крутки комплекснйх нитей, а при текстурировании скорость подачи нитей превы" шает на 4-223 скорость их отвода, причем текстурирование ведут со скоростью работы выпускного органа. Ь2. Способ по и. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что текстурирование и трощение ведут при одинаковых скоростях подачи и одинаковом натя женин питающих комплексных. нитей. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент СшА У 3153895,кл, 57-14, 1964, 2. Патент СВА к 4080777,кл. 57-140, 1978.1Составитель В. СмоляковРеаактор И. Ковальчук ТеховЕ .Т.Наточка Корректор Г. ОгарЗаказ 770/36 Тираж 454 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий11303 Иосква Ж-Я .Рауеская наб.з д. 4/РФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4