Кольцевой охладитель кусковых материалов

ОП КСАН ИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскнкСоцнапнстнчеснниРеспубпнн(51)М, Кл, С 22 В 1/26 Гаеударстваиый комитет СССР ио делан изобретеиий и открытий(72) Авторы изобретения Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов(5) КОЛЬЦЕВОЙ ОХЛАДИТЕЛЬ КУСКОВЫХу МАТЕРИАЛОВ1Изобретение относится к металлургии, а именно к устройствам для охлаждения кусковых материалов, напримерагломерата или окатышей,Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является кольцевойохладитель кусковых материалов, содержащий кольцевой бункер, наружнаяи внутренняя стенки которого соеди, нены радиальными перегородками, раз 1 Огрузочный стол с приводом, дутьевуюкамеру, узлы загрузки и разгрузки материалов и вакуумную систему, В известном охладителе кусковой материал,15например агломерат, загружается вбункер сверху, а раэгружается сплатФормы стационарно закрепленныму наружной стенки ножом, Воздухвводится в охлаждаемый слой черезвсздуховоды, расположенные радиально по всему периметру бункера по высоте примерно посреди между уровнямизагрузки и выгрузки агломерата, Воздух из слоя выходит сверху через верхнее сечение бункера и снизу черезщель между наружной стенкой бункераи вращающейся платФормой,Недостатками известного охладителя являются большая высота кольцевого бункера, обусловленная наличиемслоя ниже горизонта подвода воздуха;большой вынос пыли из нижней щелибункера; большой расход воздуха, обусловленный тем, что воздух, продуваемый через нижний слой, используетсямалоэФФективно,Цель изобретения " сокращение расхода воздуха и пылегазовых выбросов,Поставленная цель достигается тем,что в кольцевом охладителе кусковыхматериалов, содержащем кольцевойбункер, наружная и внутренняя стенкикоторого соединены радиальными перегородками, разгрузочный стол с приводом, дутьевую камеру, узлы загрузкии разгрузки материалов и вакуумнуюсистему, наружная стенка кольцевогс3 90530 бункера оперта на разгрузочный стол и герметично с ним соединена, а внутренняя сенка размещена над разгрузочным столом с зазором, при этом узел разгрузки, соединенный с вакуумной системой, размещен в дутьевой камере,Охладитель снабжен герметичным колпаком с воздухопроводом размещенным 1 Онад кольцевым бункером,На чертеже показана схема кольцевого охладителя,Охладитель содержит кольцевой бун зкер 1, образуемый наружной стенкой 2и. внутренней стенкой 3, к которойприкреплена крышка 4, Наружная стенка 2 жество прикреплена к вращающемуся разгрузочному столу 5, а внут Оренняя стенка 3 скреплена с наружнойстенкой 2 радиальными перегородками 6,К столу 5 снизу прикреплена кольцевая стенка 7, погруженная в ваннугидрозатвора 8, Разгрузочный стол 5 ,гзснабжен механическим приводом 9, Кольцевая стенка 7 с гидрозатвором 8 образует внутреннюю дутьевую камеру 10,в которую нагнетается атмосферный воздух по воздуховоду 11. С внутренней зодутьевой камерой 10 совмещен узелразгрузки агломерата, состоящий изразгрузочного бункера 12, и закрепленного на нем разгрузочного ножа 13,Под разгрузочным бункером 12 установлен конвейер 14, Сверху кольцевойбункер 1 закрыт герметичным колпаком16 с воздухоотводом 17, который совмещен с загрузочной течкой, Разгрузочный узел охлажденного материала внижней части бункера 12 подключен квакуумной системе 18, Внутренняя стен.ка 3 кольцевого бункера 1 образует скольцом разгрузочного стола 5 сплошную вертикальную кольцевую щель 15,Охладитель работает следующимобразом,Во вращаемый приводом 9 вместе со столом 5 кольцевой бункер 1 сверху через течку непрерывно загружается горячий агломерат с температурой600 - 900 С, Для охлаждения агломерата в центральную дутьевую камеру 10 по воздуховоду 11 нагнетается воздух под давлением 00 - 800 мм вод.ст.Через кольцевую щель 15 воздух снизу поступает в слой охлаждаемого агломерата, загруженного в кольцевой бун 4кер 1, Охлажденный агломерат сбрасывается с кольца стола 5 разгрузочнымножом 13 в разгрузочный бункер 12,откуда конвейером 14 направляется кпотребителю, Процесс разгрузки и удаления охлажденного агломерата осуще"ствляется таким образом, чтобы разгрузочный бункер 12 всегда был загружен на определенную высоту агломератом, который служит затвором, исключающим выдувание большего количествавоздуха из центральной дутьевой камеры 10 через разгрузочный бункер 12.Нагретый в охладителе до 500 - 700 Своздух отводится из-под колпака 16через воздуховод 17 на утилизациюего тепла,Преимущества данного охладителя заключаются в следующем; противоточный теплообмен осуществляется во всем рабочем пространстве кольцевого бункера, что исключает малоэффективное использование обьема бункера и охлаждающего воздуха и обеспечивает уменьшение размеров.охладителя и сокращение расхода воздуха; исключаются пылегазовые выбросы в окружающую среду,Применение предложенных кольцевых ,хладителей в количестве 6 штук толь-ко на.аглофабрике 8 ф 1 Ново-Криворожского горно-обогатительного комбината дает экономический эффект не менее 6 млн. руб, в год за счет снижения материалоемкости и уменьшения расхода воздуха,Формула изобретения1, Кольцевой охладитель кусковых материалов, содержащий кольцевой бункер, наружная и внутренняя стенки которого соединены радиальными перегородками, разгрузочный стол с приводом, дутьевую камеру, узлы загрузки и разгрузки материалов и вакуумную систему, отличающий с я тем, что, с целью сокращения расхода воздуха и пылегазовых выбросов, наружная стенка кольцевого бункера оперта на разгрузочный стол и герметично с ним соединена, а внутренняя стенка размещена над разгрузочным столом и зазором, при этом узел разгрузки, соединенный с вакуумной системой, размещен в дутьевой камере,1, Авторское свидетельство СССРз й 387008, кл, С 22 В 1/26, 1972,Составитель. Н, СтаростинаРедактор В, Бобков Техред Р.Олиян Корректор О, Билак Заказ 294/39 Тираж 656 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, И, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная,5 905302, Охладитель по и, 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что он снабжен герметичным колпаком с воздухопроводом размещенным над кольцевым бункером,4 6 Источники информации принятые во внимание при экспертизе