Брикетный пресс

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскнхСоцналнстнческнхРеслублнк и 904568(22) Заявлено 050880 (21) 2969935/30-15с присоединением заявки йо(23) ПриоритетОпубликовано 15,0282, Бюллетень Мо 6Дата опубликования описания 15.02.82 Р 11 М.К .з А 01 Р 15/10 Государственный коиитет СССР о деяаи изобретений и открытий(54) БРИКЕТНЫЙ ПРЕСС Изобретение относится к брикетным прессам, используемым в сельскохозяйственном производстве для получения кормовых брикетов.Известен брикетный пресс, включающий горизонтальную кольцевую матрицу с расположенными внутри нее прессуюшими роликами, над которыми установлен поворотный диск с концентрично закрепленными на его плоскости штифтами (1).Однако при работе укаэанного пресса подаваемая на прессование масса накапливается в центре поворотного диска и подача массы к прессуюшим роликам осуществляется неравномерно. Наиболее близким по технической сушности к изобретению является брикетный пресс, включаюший горизонтальную кольцевую матрицу с расположенными внутри нее прессуюшими роликами, над которыми установлен на стойке врашаюшийся конусный оаспределитель 2.Недостатком этого пресса является невозможность регулирования толщины подаваемой на прессование массы в зависимости от ее физико-механических свойств, что сужает его техиологические воэможности и сферу применения в сельском хозяйстве.Целью изобретения является расширение технологических воэможностейпресса путем регулирования толшиныподаваемой на прессование массы взависимости от ее физико-механических свойств.Цель достигается тем, что распределитель выполнен составным из расположенных внахлестку лепестков,имеюцих в плане Форму секторов, а.стойка установлена по центру распределителя с возможностью вертикально го перемеШения и снабжена распорнымдиском, соосно закрепленным на ееверхнем конце и имеюшим конусныйобод, наклонными Фиксирующими тягами, прикрепленными к ее средней части посредством выполненных в них продольных пазов для крепежных элемен;тов, верхние концыкаждой иэ которых.шарнирно присоединены к внутреннейповерхности лепестка и опорной 25 втулкой, установленной на ее нижнемконце.Для повышения равномерности распределения массы лепестки снабженызакрепленными на их наружной поверхности по образующей конуса ребрами свысотой, увеличивающейся от вершины распределителя и его основанию,На фиг.1 схематично изображен брикетный пресс, общий вид 1 на фиг.2 - то же, вид в плане.Брикетный пресс включает горизонтальную кольцевую матрицу 1 с расположенными внутри нее прессующими роликами 2, питающий механизм 3 и привод 4. Под питающим механизмом ус - тановлен на стойке 5 вращающийся конусный распределитель б, выполненный составным иэ распогоженных внахлестку лепестков 7, имеющих в плане форму секторов. Стойка установлена по центру распределителя с воэможностью ьертикального перемещения. Она снабжена распорным диском 8, соасно закрепленным на ее верхнем конце и имеющим конусный обод, наклоненными фиксирующими тягами 9, прикрепленными к ее средней части посредством выполненных в них продольных пазов 10 для крепежных элементов. Верхние концы тяг, 9 шарнирно присоединены к внутренней поверхности лепестков 7, На нижнем конце стойки 5 установлена опорная втулка 11. Для повышения равномерности распределения массы на наружной поверхности лепестков по образующей конуса закреплены ребра 12, имеющие высоту, непрерывно увеличи - вающуюся от вершины распределителя к его основанию.Пресс работает следующим образом,Перед началом работы посредством взаимного смещения относительно друг друга стойки 5, тяг 9 и втулки 11 осуществляют установку лепестков 7 конусного распределителя в требуемом в зависимости от физико-механических свойств подаваемой на прессование массы положении. При этом устанавливается необходимая толщина . массы, направляемой к прессующим роликам 2. Для увеличения толщины подаваемой массы лепестки сдвигают, уменьшая диаметр основания конусного распределителя. При увеличении диаметра основания последнего и раздвигании лепестков толщина подаваемой массы уменьшается.В процессе работы пресса подлежащая прессованию масса, проходя через питающий механизм 3,. падает на вращающийся конусный распределитель Ь и, благодаря наличию на нем ребер 12, равномерно распределяется по всему периметру матрицы 1, попадая в зону прессования к прессующим роликам 2. Последние, взаимодействуя с отвер -стиями матрицы, продавливают через них массу, которая выходит из пресса в виде брикетов.Формула изобретения1. Брикетный пресс, включающийгоризонтальную кольцевую матрицу срасположенными внутри нее прессующнми роликами, над которыми установленна стойке вращающийся конусный распределитель, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью расширения технологических воэможностей пресса путемрегулирования толщины подаваемой напрессование массы в зависимости отее физико-механических свойств, распределитель выполнен составным израсположенных внахлестку лепестков,1 имеющих в плане форму секторов, астойка установлена по центру распределителя с возможностью вертикального перемещения и снабжена распорным диском, соосно закрепленным наее верхнем конце и имеющим конусныйобод, наклонными фиксирующими тягами,прикрепленными к ее средней части постредством выполненных в них продольных пазов для крепежных элементов,верхние концы каждой из которых шарнирно присоединены к внутренней поверхности лепестка и опорной втулкой,установленной на ее нижнем конце.2. Пресс по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повыше 40 ния равномерности распределения массы, лепестки снабжены закрепленнымина их наружной поверхности по образующей конуса ребрами с высотой, увеличивающейся от вершины распределителя к его основанию.Источники -информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 518180, кл. А 01 Г 15/10, 1974.2Авторское свидетельство СССРР 615887,кл, А 01 Г 15/10, 1977 (прототип).