Способ определения предельно допустимого износа сверла

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.229.74.77 (088.8 убликовано 07.02.8 по делам изобретен и открытий ата опубликовани(71) Заявитель ский итехническии институт(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМОГО ИЗНОСА СВЕРЛАЦель изобретения - снижение трудоемости способа и повышение точности опрееления предельно допустимого износа. Изобретение относится к установлению критерия затупления режущего инструмента, например сверла, с целью замены инструмента до начала катастрофического износа и может быть использовано при испытаниях инструментов новой конструкции. га етсяы приом и Известен способ опред но допустимого износа с щий измерение величин л по наиболее изнашиваемым ла с последующим их сумм некием полученных значен допустимым износом э жестко утящий ля испы утящий при это еления предельерла, включаюинейных износов элементам сверрованием и сравий с предельно алонного свернос ак1 тэ рэ - к едостат , что л твенно м вы во При эт и затр ие изн з-за р ствие металл ленин с ок известного спос инейный износизм при принудительно де инструмента из ом сверлят большо ачивают много вр оса. Точность спосо азброса данных э непостоянной твер а, погрешностей в верла. э М тимыи износа, мм;тимый износ э мм,т при сверлениим сверлом, кгс м;рутящий момента, кгс м Нв томсредсточнония.талламеренся ивследтовокготов оба состоит еряют непом промежузоны резай объем меемени на изба снижаетксперимента дости эагозаточке и изПоставленная цель дости измеряют крутящие момент нии эталонным новым сверл дельно допустимом износе, кручении и разрушающий кр для эталонного сверла, а д нового сверла измеряют кр и жесткость при кручении, мый предельно допустимый и ют по формуле е Ь - предельно допус пытуемого сверл Ь - предельно допус лонного сверла,ри - крутящий момен э новым эталонны М - разрушающий к эталонного сверем, что сверлери престь при момент туемого момент м иско- ределя- отношение крутящего моментапри предельно допустимом износеэталонного сверла к его разрушающему крутящему моменту;И- отношение крутящих моментовпри сверлении новыми испытуемым и эталонным сверлами;и - отношение жесткостей при кручении испытуемого и эталонногосверл.На фиг. 1 изображена установка для измерения износа сверла; на фиг. 2 - вид сверла со стороны режущей части и схема износа элементов сверла с величинами линейных износов.Сверло 1 закреплено на сверлильном станке 2 и расположено внутри шкива 3, который с помощью троса 4, перекинутого через блок 5, соединен с пружинным динамометром 6. Шкив 3 содержит винты 7, которые при ввертывании могут входить в стружечные канавки 8 сверла 1, Заготовка 9 установлена на электрической динамометре 10, закрепленном на столе 11 сверилильного станка 2. К пружинному динамометру 6 приложена переменная сила Р. 1 2 Ф Предлагаемый способ реализуется следующим образом. 23На сверлильном станке 2 закрепляют эталонное сверло 1 и сверлят заготовку 9, например, из труднообрабатываемого материала, Сразу же после врезания сверла 1 в заготовку 9; пока сверло30 не затупилось, с помощью электрического динамометра 10 измеряют крутящий момент М, продолжают сверлить до появления признаков допустимого износа сверла 1, проявляющихся в повышении вибраций сверла 1, сопровождающихся скрипом и трес ком, после чего вновь измеряют крутящиймомент Мщ.На сверле 1 измеряют по наиболее изнашиваемым элементам, например задним поверхностям 12, уголкам 13, поперечному лезвию 14, линейные износы - соответст р венно Ь Ь 2, Ь, которые суммируют, определяя предельно допустимый износ эталонного сверла Ь = Ь + Ь + й. Затем вводят винты 7 в стружечные канавки 8 сверла 1, прикладывают к, пружинному динамометру 6 силу Р, равную 2 М /Р и 4 ф измеряют при этом угол поворота шкива 3, который соответствует углу раскручивания 9 сверла 1. Рассчитывают жесткость при кручении эталонного сверла 1 = М /Ф Увеличивают силу Р до значения Р, йрй е котором сверло 1 разрушается, рассчитывают разрушающий крутящий момент М эталонного сверла 1 как М, = .РрР/2. Устанавливают на сверлильном станке 2 сверло 1 испытываемой конструкции и сверлят заготовку 9. Сразу же после врезания, пока ф сверло 1 не затупилось, с помощью электрического динамометра 10 измеряют крутящий момент при сверлении М, после чего вводят винты 7 в стружечные канавки 8 сверла 1, прикладывают к пружинному динамометру 6 силу.Р, равную 2 М /О (по данным испытаний эталонного сверла), и измеряют угол поворота шкива 3, соответ-.- ствующий углу раскручивания 9 испытуемого сверла 1. Рассчитывают жесткость при кручении испытуемого сверла 1 как 3 п = Лз /с, Вычисляют отношения: крутящего момейта при предельно допустимом износе эталонного сверла М э к его разрушающему крутящему моменту М, - / = = М /М; крутящих моментов при сверлечении новыми испытуемыми Мп и эталонным М сверлами К= М/Мжесткостей при кручении испытуемого 1 и эталонного 1, сверл К = 1/1 .Полученные в результате проведенных ойераций значения подставляют в расчетную формулу и определяют искомый предельно допустимый износ испытуемого сверла11 1 МР К МэХ М -МЭталонным сверлом испытания проводят один раз и используют полученные данные для определения предельно допустимого износа различных сверл испытываемой конструкции. При этом испытания заключаются в том, что для испытуемого сверла измеряют только крутящий момент при сверлении новым сверлом и жесткость при кручении. Соответственно объем испытаний, трудоемкость способа значительно меньше, чем при известных способах.Точность предлагаемЬго способа высока из-за отсутствия в нем для испытуемых сверл стой костных испытаний, которые всегда дают большой разброс данных эксперимента. В то же время измерение крутящего мо мента при сверлении и жесткости при кручении может проводиться с высокой точностью.Таким образом предлагаемый способ определения предельно допустимого износа сверла имеет меньшую трудоемкость и повышает точность определения.Формула изобретенияСпособ определения предельно допустимого износа сверла, включающий измерение величин линейных износов по наиболее изнашиваемым элементам сверла с последующим их суммированием и сравнение по-, лученных значений с предельно допустимым износом эталонного сверла, отличающийся тем, что; с целью снижения трудоемкости и повышения точности опредеЛения, измеряют крутящие моменты при сверлении эталонным новым сверлом и при предельно допустимом износе, жесткость при кручении и разрушающий крутящий момент для эталонного сверла, а для испытуемогонового903077 10Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Денисенко В, И, Выбор и применениережущего инструмента, Рязань, Сверла,976, с, 37. Соста едактор Н. Гохфельд Техре аказ 12527/20 Тираж ВН ИИПИ Государствен по делам изобрет 113035, Москва, Ж - 35,филиал ППП Патент, г.итель Т.А. Бойка747н м ектор Н.Швыдкаянсиое ого ко ний и Раушск ж город,4/5ая, 4 сверла измеряют крутящий момент и жесткость при кручении, при этом искомый предельно допустимый износ сверла определяютпо формуле Ка Кдэ й рз - Км Мэе еэ1 д Мр - Мэ где Ь - предельно допустимый износ испытуемого сверла, мм;Ьеэ - предельно допустимый износ эталонного сверла, мм;Мэ-крутящий момент при сверленииновым эталонным сверлом, кгс м;Мр -разрушающий крутящий момент/ эталонного сверла, кгс м; к;отношение крутящего м,.нтапри предельно допустимом изнЬ- се эталонного сверла к его разрушающему крутящему моменту. К- отношение крутящих моментовпри сверлении новыми испытуемым и эталонным сверлами; кд-отношение жесткостей при кручечении испытуемого и эталонного сверл. Герасимовас КорПодитета СССРоткрытийя наб., д,ул. Проект