Устройство для обработки металлургических шлаков

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоцналнстическикРеспублик пп 897726(22) Заявлено 21.0580 (2) 2929554/29-33с присоединением заявки Мо(23) ПриоритетОпубликовано 15,01.82 Бюллетень Ио 2Дата опубликования описания 1501. 82 и) и. кл, С 04 В 5/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(72) Авторыизобретения М,В,Землянский, В.Е.Ходосевич, В.И.Шкаи Н.Ф.Горбань НО и на но-ЙЙЮИсйДЦР ьствДрщ нецкий го институ ударственный проекты промышленного строи) Заявител мстройНИИпроект(54) УСТРОЙСТВО,ЦЛН ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКО шлакоа фиг.11 ерху, лючает мник 1, под ним абаи 3 к скоше- шлакопойередней ым устватьжей и о устрой гических ым под Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано предприятиями для производства гравиеподобной шлаковой пемзы.По основному авт. св. 9 637349 известно устройство для обработки металлургических шлаков,. включающее расширенный кверху шлакоприемник с продольными перегородками на выходе.и установленный под .ним многоканальный гидрожелоб, причем продольные перегородки закреплены на передней стенке шлакоприемника, последняя шарнирно подвешена в верхней части, а каналы гидрожелоба выполнены с полуэллиптическим профилем (1)Недостатком этого устройства яв-. ляется то, что оно не обеспечивает диспергирования шлакового расплава на частицы-гранулы и,тем самым, усло= вий,прн которых,В значительной степени подавляется выделение сернистых газов в атмосферу.Цель изобретения - получение продукции в виде однородных по размеру и форме окатанных гранул.Цель ддостигается тем, чт ство для обработки металлур шлаков снабжено установленн многоканальным гидрожелобом барабаном с продольными лопастями на егонаружной поверхности, причем лопастивыполнены с сопряженными между собойпазами, имеющими профиль, соответствующий форме гранул.На фиг. 1 изображено устройство, общий видт на фиг. 2 - раэреэ приемника и гидрожелоба А-А н на фиг. 3 - вид на барабан свПредлагаемое устройство вк расширенный .кверху шлакоприе гидрожелоб 2 и установленный водоохлаждаемый лопастной бар Передняя стенка 4 шлакоприемника 1 подвешена шарнирно и наклонена к его боковинам, снабжена откидным устройством (не показано) и продольными перегородками 5.Верхняя грань б перегородо на в сторону задней стенки 7 приемника и образует с ней ту угол, Шарнирное крепление 8 и стенки и ее оснащение,откидн ройством позволяет механиэиро очистку шлакоприемника от кор корок непосредственно в процессе обработки шлака. Наклон передней откидной стенки обеспечивает плотное прилегание ее к боковинам эа счет897726собственного веса. Продольными перегородками шлакоприемника достигается дозированное разделение потока шлака на и струй. Скошенность верхнейграни продольных перегородок облегчает удержание коржей, корок и очистку шлакоприемника при повороте откид-ной стенки. Для обработки одновременно нескольких струй шлака гидрожелоб 2 выполнен многоканальным. Полуэллиптическая форма каналов улучшает условия обработки и гидротранспорта шлакового расплава по желобу.Лопасти 9 барабана 3 выполнены спрофильными и сопряженными между собой пазами 10. Пазы сопряжены сцелью разделения потока шлака на 15одинаковые порции по всей ширинелопаток барабана. Профиль паза (полуэллипс, полуцилиндр) предусматривает концентрацию массы расплава вобъеме, предопределяющем формирование,2 Огравиеподобной шлаковой пемзы, Размеры паза лопастей в зависимости отзаданной величины гранул, скоростивращения барабана и производительности устройства, химсостава и температуры шлака, устанавливаются экспериментальным путем, но не должны превышать 150-100 мм по высоте и ширине лопатки. С увеличением размеровпаза лопастей повышается выход мелкой некондиционной фракции, ухудша- ЗОются технические свойства конечной продукции,Конструкция предложенного устройства обеспечивает : а) дозированноеразделение потока шлака на ряд 35струй в шлакоприемнике с продольнымиперегородками на выходе; б) охлаждение и поризацию струй шлака в многоканальном гидрожелобе; в) отщепление от струи шлака определенныхпорций расплава и диспергированиеего на гранулы барабаном, лопастикоторого выполнены с профильными исопряженными между собой пазами.Устройство работает следующимобразом.45Из ковша шлаковый расплав сливается в шлакоприемник 1. В выходнойчасти шлакоприемника поток шлаковогорасплава разделяется продольнымиперегородками 5 на и струй, каждая из 50которых поступает затем на обработку в соответствующий канал гидро,желоба 2. Разделение в шлакоприемнике потока шлака на п струй осуществляется пропорционально мощности потока охладителя, поступающего из насадок каналов гидрожелоба. ,Каналы гидрожелоба снабжены насадками с обособленным подводом воды, водо- воздушной смеси. После обработки в гидрожелобе 2 напорными струями охладителя шлаковый расплав поступает на вращающийся лопастной барабан 3, В процесее работы барабан и лопасти охлаждаются водой,. которая подается с фортунки 11. При вращении барабана его лопасти, снабженные пазами, осуществляют диспергирование шлакового расплава на порции-частицы и сообщают последним определенную траек- торию полета. В полете эти частицы шлака получают дополнительное воздушное охлаждение, фиксируется их структура и на приемную площадку они попадают в виде сформировавшихся шлакопемзовых гранул гравиеподобной формы, При этом значительно повышается выход кондиционных фракций шлакопемзового гравия в виде однородных окатанных гранул, резко улучшается качество конечной продукции, в значительной степени подавляется выделение сернистых газов в автмосферу.С применением гравиеподобной шлаковой пемзы в качестве заполнителя легкого бетона повышаются его прочностные и теплоиэоляционные свойства, сокращается расход цемента на 2-5.Формула изобретенияУстройство для обработки металлургических шлаков по авт. св. Р 637349, отличающееся тем, что, с целью получения продукции в виде ,однородных по размеру и форме окатаиых гранул, снабжено установленным под многоканальным гидрожелобом бара, баном с продольными лопастями на его наружной поверхности, причем лопасти выполнены с сопряженными между собой пазами имеющими профиль, соответствующий форме гранул.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 637349, кл. С 04 В 5/00, 1976.Тираж 639 ударс тв ен ам изобрет ва, Ж,Подписного комитета СССРий и открытийРаушская наб, д. 4/