Пресс для сварки твч термопластичных материалов

(19) (11) ИН 1(51) В 29 С 65/ ЕТ ДЕТЕЛЬСТ е РЩщ КО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС 00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ ОПЙСАНИЕН АВТОРСКОМУ СВИ(71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт токов высокойчастоты им. В.П. Вологдина(54) (57) 1, ПРЕСС ДЛЯ СВАРКИ ТВЧ ТЕР МОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, одна из которых установлена подвижно, механизм создания сварочного давления .и экран, состоящий из двух установленных с возможностью замыкания между собой частей, каждая из которых сое- динена с одной из плит пресса, прич м одна из частей экрана включает крьппку, боковую стенку и подпружиненную раму с ппоскими пружинами на поверхности, контактирующей с другой частью экрана, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения надежно сти работы пресса, боковая стенка э рана выполнена в виде эластичного электропроводного элемента.897547 2. Пресс по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что боковая стенка выполнена в виде сетки. Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к прессам для высокочастотной сварки термопластичных материалов.Известен пресс для .сварки ТВЧ тер мопластичных материалов, содержащий верхнюю траверсу со сварочной плитой, приставные столы с передвижными нижними сварочными плитами, механизм регулировки просвета между 10 сварочными плитами, привод рабочего хода нижней сварочной плиты, фидер для подвода ТВЧ, экранирующее устройство с механизмами его перемещения и устройство для автоматической под стройки высокочастотного генератора И.Недостатком устройства является сложность конструкции и необходимостьв высокой точности изготовления уст ройств перемещения сварочных плит, а также контактных частей экрана.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является пресс для ТВЧ 25 сварки термопластичных материалов, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, од- на из которых установлена подвижно, механизм создания сварочного давления и экран, состоящий из двух уста новленных с возможностью замыкания между собой частей, каждая из которых соедйнена с одной из плит пресса,причем одна из частей экрана включает крышку, боковую стенку и подпружиненную рамку с плоскими пружинами на поверхности, контактирующей с другой частью экрана. В этом прессе боковая стенка одной из частей экрана выполнена составной, подвижные 40 элементы которой имеют скользящий электрический контакт 21.Недостатком указанного пресса является сложность и необходимость высокой точности выполнения скользя щего электрического контакта между элементами боковой стенки одной из 3, Пресс по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что боковая стенка выполнена в виде графированной фольги. частей экрана, интенсивный износ трущихся контактных элементов, что снижает надежность работы пресса,Цель изобретения - повышение надежности работы пресса.Указанная цель достигается тем, что в прессе для сварки ТВЧ термопластичных материалов, содержащем верхнюю и нижнюю плиты, одна из которых установлена подвижно, меха- низм создания сварочного давления и экран, состоящий из двух установленных с возможностью замыкания между собой частей, каждая из которых соединена с одной из плит пресса, причем одна из частей экрана включает крышку, боковую стенку и подпружиненную раму с плоскими пружинами на поверхности, контактирующей с другой частью экрана, боковая стенка экрана выполнена в виде эластичного электропроводного элемента.Боковая стенка может быть выполнена в виде сетки.Боковая стенка может быть выполнена в виде гофрированной фольги.Такое конструктивное выполнение боковой стенки экрана не требует большой точности исполнения, не имеет скользящих, легко изнашиваемых деталей, обеспечивает постоянный контакт между боковой стенкой и рамкой экрана при разной высоте свариваемых изделий, т.е. постоянный режим сварки.На чертеже изображен пресс, общий внд.Пресс для сварки ТВЧ термопластич. ных материалов содержит высокопотенциальную плиту 1, закрепленную непод. вижно на стенке 2, нижнюю низкопотен. циальную плиту 3, механизм создания сварочного давления, включающий привод 4, взаимодействующий с нижней плитой 3. Плита 3 свободно лежит в каретках 5 загрузочного устройства 6. Пресс содержит также экран, состоя89754 7 Редактор С. Титова Техред Т.Наточка Корректор А.Ильин Заказ 553/3 Тираж 645 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул. Проектная, 4 щий из двух установленных с возможностью замыкания между собой частей, Верхняя часть экрана соединена с верхней плитой 1 пресса и включает крышку 7 боковую стенку 8 выполнен-,ную в виде эластичного электропровод- ного элемента, например медной сетки или гофрированной медной фольги, и подпружиненную пружиной 9 рамку 10 с плоскими пружинами 11 на нижней по О верхности. Нижняя часть экрана содержит контактную рамку 12. Замыкание экрана может происходить также при непосредственном контакте верхней части экрана и нижней подвижной пли ты 3.Пресс работает следующим образом.На позиции сборки (вне пресса) заготовка 13 укладывается на нижнюю низкопотенциальную плиту 3, Каретка 5 подается на позицию сварки. Привод 4 снимает с каретки 5 низкопотенциальную плиту 3 с заготовкой 13 и прижимает ее к высокопотенциальнойплите 1. При этом рамка 12 нижнейчасти экрана либо плита 3 контактируют с рамкой 0 верхней части экрана. Качество контакта обеспечиваетсяпружинами 9 и 11. Боковая эластичная стенка 8 при этом деформируется,не мешая надежному сжатию заготовки13 между плитами 1 и 3, Высокочастотное электромагнитное поле оказываетсяполностью замкнутым в пространствемежду верхней частью экрана и нижнейчастью экрана с ниэкопотенциальнойплитой 3. Предложенный пресс обладает экранирующим устройством, простым по конструкции, надежным в эксплуатации, обеспечивающим стабильное качество сварки, снижение уровня излучаемого установкой электромагнитного поля до значений, удовлетворяющих действующим нормам.