Ленточный пресс

Изобретвому обору пользовано пластическгибкого ру тика для с троизоляцио ние относится к прессодованию и может быть исв производстве листовых х материалов, например онированного стеклоплас ельского хозяйства, элек нных пластических матер Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению, является ленточный пресс для изготовления ленточных пластмассовых материалов, содержащий рабочий и вспомогательный барабаны и гибкий прессующий элемент в виде металлической ленты, закрепленной одним концом на рабочем барабане и намотанной на нем 1.К недостаткам данного пресса следует отнести невысокую производительность, так как возможно обслужи вать только один рабочий барабан. При использовании нескольких рабочих барабанов необхоаимо иметь в каждом . 2из них свой вспомогательный барабан, что увеличивает металлоемкость установки. Кроме того, необходимы большие производСтвенные площади.Цепь изобретения - повышение производительности за счет обеспечения прессования одновременного на нескольких рабочих барабанах и снижения металлоемкости пресса.Поставленная цель достигается тем, что ленточный пресс, содержащий рабочий и вспомогательный барабаны и гибкий прессующий элемент в виде металлической ленты, закрепленной одним концом на рабочем барабане и намонтанной на нем, снабжен поворотной кольцевой рамой с размещенными на нейрабочими барабанами, причем на раме установленыфиксаторы - натяжители прес- сующего элемента, число которых соот ветствует числу рабочих барабанов,и устройст вом для захвата конца прессующего элемента, закрепленным на вспомога.тельном барабане.3 8 И 53Такое выполнение устройства обес" печивает повышение производительности пресса снижает его металлоемкость и позволяет при этом уменьшить занима" емые производственные площади, так как уменьшатся габариты пресса за счет размещения рабочих барабанов на кольцевой раме и использования только одного вспомогательного барабана на несколько рабочих барабанов, 16Кроме того, размещение рабочих барабанов на общей раме позволяет расположить их в одной термокамере, что снижает энергетические затраты на обогрев пресса. 13На фиг.1 изображен пресс, общий вид; на фиг.2 - узел 1 на фиг,1.Ленточный пресс содержит термокамеру 1, размещенную в ней поворотную кольцевую раму 2 с фиксаторами-натя" жителями 3, размещенные на раме рабочие барабаны 1 с прессующими элементами в виде металлических, закреплен. ных одним концом на рабочем барабане и снабженные лентами 5 и упорами 6, д размещенный в термокамере 7 вспомогательный барабан 8, снабженный устройством 9 для захвата конца ленты 5, выполненный в виде гибкой ленты, закрепленной на барабане 8 с защелками-захватами 10, исполнительный механизм, выполненный, например в виде пневмоцилиндра 11 и приемно-отдающее устройство 12 для материала.Ленточный пресс работает по прин 33 ципу поочередного обслуживания вспомогательным барабаном рабочих барабанов, подходящих в зону заправки материалом, согласно производственному циклу, при котором с момента заправки первого рабочего барабана и заправки последнего рабочего барабана происходит процесс прессования материала в термокамере.В исходном положении производят43 сцепление с помощью пневмоцилиндра 11, конца прессующей ленты 5, одного из рабочих барабанов Й с защелками- захватами 10 гибкой ленты устройства 9, После чего рабочая часть прес. сующей ленты 5 перематывается на вспомогательный барабан 8, оставаясь другим концом закрепленной на рабочем барабане.Уатем с приемно-от-. дающего устройства 12 подают прессматериал для заправки под прессую щую ленту на рабочий барабан. Вращением рабочего барабана производят намотку прессующей ленты с одновре 8менной запрессовкой материала междувитками ленты 5 до момента входаконца ленты, снабженного упорами б,выполненными, например в виде скалки. Прессующая лента 5 при помощи упоров удерживается в фиксаторе-натяжителе 3, который расположен навращающейся раме 2 в непосредственной близости от каждого из рабочихбарабанов ч и служит для поддержания ленты с запрессованным материалом в натянутом состоянии, Затемисполнительным механизмом расцепляют прессующую ленту с захватами 10устройства 9 вспомогательного барабана, После этого рама 2 поворачивается до подхода очередного рабочего барабана к зоне заправки. Этаоперация повторяется до подходапервого рабочего барабана с уже отпрессованным материалом. Затем происходит выпрессовка готового материала на приемке - отдающее устройство12 и одновременная намотка прессующей ленты на вспомогательный барабан 8. После чего технологическийцикл повторяется.Использование предлагаемогопресса позволяет уменьшить его металлоемкость и энергоемкость, таккак стало возможным обслуживать несколько рабочих барабанов одним вспомогательным барабаном. Кромо того, концентрация рабочих барабанов на одной поворотной раме, расположенной в одной термокамере,позволяет выбрать оптимальный режим прессования,при котором процесс прессования осуществляется за один оборот рамы,что максимально уменьшает простой оборудования,а следовательно увеличивает его производительность.Формула изобретения Ленточный пресс для изготовления листовых пластмассовых материалов, содержащий рабочий и вспомогательный барабаны и гибкий прессующий элемент в виде металлической ленты, закрепленной одним концом на рабочем бара бане и намотанной на нем, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности эа счет обеспечения прессования одновременно на нескольких рабочих барабанах и снижения металлоемкости пресса, он снабжен поворотной кольцевой рамой с размещенным на ней рабочим барабаном, причем на раме установлены857538 НИИПИ Заказ 1182 ираж 672 Подписи фиксаторы - натяжители прессующегоэлемента, число которых соответствует числу рабочих барабанов, и ,ст"ройством для захвата конца прессующего элемента, закрепленным на вспомогательном барабане. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе, 1; Авторское свидетельство СССР.й 139 Й 26, кл, В 29 С 3/00, 1960