Способ осадки кузнечных слитков

(и)893364 Союз СонетскиаСоцналнстнцескнаРеспублик ОП ИСАКИИизовеитинияК АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приорнтет 15 т)М. КЛ. В 21,1 /04 Ъвуавратеаеый каннтет СССР и даяата взабветеккй в фтктытвй(72) Авторы изобретения раматорский научно в исследовательск и проектнотехнологический институт маппщостроення(7) Заявител ОБ ОСАДКИ КУЗНЕЧНЫХ СЛИТКОВ Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам ковки кузнечных слитков, в частности, удлиненной фо мы.Известен способ осадки кузнечных слитков с отношением,длины. к диаметру более трех путем размещения донной части слитка в отверстии ограничительного кольца и осадки подприбыльной части на подкладном кольце с последующей осадкой донной части 1. Недостатком известного способа является не. полная проработка осевой зоны подприбылъной и донной части слитка, что отражается на каеетве поковки.Цель изобретения - повышение качества получаемых поковок.Для достижения указанной цели в способе осадки кузнечных слитков с отношением длиньт к диаметру более трех, путем размещения донной части слитка в отверстии ограннчи. тельного кольца и осадки прибыльной части на подкладном кольце с последующей осадкой донной части, осадку донной части слитка осуществяяют выдавливанием ее из отверстия ограничительного кольца. 2На фиг. 1 изображена осадка прибыльнойчасти слитка, начальная стадия на фиг, 2 -то же, окончательная стадия.Способ осуществляют следующим образом.Удлиненный слиток 1 устанавливают прибыль.ной частью в отверстие подкладного кольца 2,а донную часть помещают в отверстие ограничительного кольца 3 н производят осадку додпри, бьтльной части слитка, Затем на донный торецслитка устанавливат проаивень 4 и осаждают одонную часть слитка путем вьщавлнвання ее изотверстия ограничительного кольца 3. Прн вьщавливании прошивнем металла дон.ной части слитка из центрального отверстияограничительного кольца 3 происходит уплот.пенне осевой рыхлости, закрытие и заваркапор, рыхлот и других внутренних дефектовметаллургического происхождения. Вытесняе.мый металл донной части слитка действуетподобным образом н на металл подпрнбыльнойчасти, уплотняя осевую рыхлость н способствуязакрытию н заварке дефектов,П р и м е р, Отковывают заготовку валкахолодной прокатки из стали 9 х 2 МФ. Баланс ме893364 крана вынимают прошивень, снимают с осажден.ного слитка ограничительное кольцо, манипулятором вынимают осажденный слиток изб подкладной плиты и помещают его в печь для нагрева до температуры начала ковки (1180 С) В третьем выносе подогретый осажденный слиток куют протяжкой по обычной технологии до поковочных размеров, изготовляя, например, поковку рабочего валка для холодной 1 ф прокатки металла,23Способ осадки-кузнечных слитков, с отношением длины к диаметру более трех путемразмещения донной части слитка в отверстииограничительного кольца и осадки подприбыльной части на подкладном кольце с последующейосадкой донной части о т л и ч а ю щ и й .с я тем, что, с целью повышения качестваполучаемых поковок, эа счет обеспечения воэ.можности улучшения проработки осевой зоныслитка, осадку донной части слитка осущест.вляют выдавливанием ее из отверстия ограничительного кольца,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе юталла: масса удлиненного слитка 6700 кг(100%), поковки 4840 кг (72,3%) отходов 1525 кг (22,7%: со стороны прибыльной части 16,7%, со стороны поддонной части 6%), угара 335 кг (5,0%). Отношение длины тела слитка к его среднему диаметру составляет 3,9; ко.нусность равна 6%, Ковку проводят на прессе усилением 3000 тс. Температурный интервалоковки равен 1180 - 800 С, Металл нагревают в печи с газовым огоплением. После ковки поковку подвергают отжигу при 800 - 820 С.Слиток помещают в печь и нагревают доотемпературы начала ковки (1180 С). В первом выносе протяжкой изготовляют из прибыльной части слитка цапфу диаметром под отверстие 1 ю к подкладной плите и удаляют в отход лишний металл от прибыли.Слиток с готовой цапфой помещают в печь и подогревают до температуры начала ковки (1180 С), Во втором выносе слиток манипуля.тором или мостовым краном и цепями устанав-. ливают цапфой прибыльной части в центральное отверстие подкладной плиты, установленной на выдвижном столе пресса, Сверху на донйую часть слитка опускают с помощью мостового крана ограничительное кольцо, размещая примерно половину высоты тела слитка в ограничи. тельном кольце. Стол подают под пресс, Верхним бойком или траверсой пресса осаждают подприбыльиую часть слитка, размещенную меж. ду подкладной плитой и ограничительным коль. цом. Степень деформации подприбыльной части слитка составляет 45 - 50%. Стол выдвигают иэ-.под пресса, устанавливают при помощи мосто.вого крана на торец донной части слитка про.шивень, подают стол под пресс и при помощи бойка или траверсы пресса выдавливают донную часть слитка прошивнем иэ центрального отверстия. ограничительного кольца, вставляя часть металла в канале ограничительного коль ца в качестве хвостовика для захвата клещами манипулятора в последующих операциях. Выдвигают стол пресса, при помощи мостового Благодаря осадке донной части слитка пугем выдавливания ее из ограничительноо кольца при помощи прошивня достигается интенсивная проработка литой структуры металла, уплотне. ние осевой рыхлости, закрытие н заварка внутренних дефектов непосредственно в донной части слитка, а благодаря действию вытесняемо. го из ограничительного кольца металла также и в подприбыльной части слитка, что повышает качество получаемых поковок. Формула изобретения 1. Авторское свидетельство СССР Мф 606666,кл. В 21 1 1/04, 1977.893364 Составитель Н. ЖилТехред М, Герге орректор О. Билак едактор Л. Фи дписное аз 11330/ ул. Проектная, 4 Патент", г. Ужт или 1 Тираж 743ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий13035,.Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5