Способ осадки кузнечных слитков

(9) ЕНИЯ бработке меь использоваиэ кузнечных овышение каения химичела, а также осадка подприбыл.2 - осадка донной ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ И ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 1(56) Авторское свидетельство СССРМ 893364, кл. В 21 Л 1/04, 1980,ЧНЫХ СЛИТ(54) СПОСОБ ОСАДКИ КУЗНЕ КОВ(57) Изобретение относится к о таллов давлением и может быт но при изготовлении поковок слитков. Цель изобретения - и чества поковок за счет сниж ской неоднородности метал Изобретение относится к обработке металлов давлением,На фиг.1 показананой части слитка; на фчасти слитка,Целью изобретения является повышение качества поковок за счет уменьшения химической неоднородности металла по длине и сечению поковок и увеличение выхода годного при ковке слитков.Осадка осуществляется поэтапно. Сначала производится осадка подприбыльной части слитка на подкладном кольце, причем донная часть слитка размещена в отверстии ограничительного кольца (см. фиг.1). Затем после выдержки дснной части слитка в ограничительном кольце до температуры повер(5)5 В 21,3 1 р:, 5 О увеличение выхода годного. Осадку подприбыльной части слитка осуществляют на подкладном кольце. Донная часть слитка размещается в отверстии ограничительного кольца. При этом донную часть выдерживают в ограничительном кольце до достижения температуры в зоне контакта ее с кольцом на 50 - 100 С выше верхнего предела значения температуры конца ковки. После этого производят осадку донной части плоской плитой на подкладном кольце с отверстием, диаметр которого составляет 0,6 - 0,8 диаметра слитка, Способ позволяет при осадке донной части слитка удалить ликвационную зону подприбыльной части в отверстие подкладного кольца. Повышается химическая однородность металла и выход годного за счет удаления только дефектной зоны слика. 2 ил 1 табл,хности в зоне контакта на 50 - 100 С выше верхнего предела температуры конца ковки производят осадку донной части слитка плоской плитой на подкладном кольце с диаметром отверстия, равным 0,6 - 0,8 диаметра слитка (см. фиг.2),Выдержка донной части слитка в отверстии ограничительного кольца способствует захолаживанию поверхностного слоя металла, контактирующего со стенками ограничительного кольца, При дальнейшей осадке донной части происходит преимущественное вертикальное смещение слоев осевой эоны слитка. Применение подкладного кольца, в котором выполнено отверстие, обеспечивает удаление из поковки металла подприбыльной зоны слитка, имею 3 1682023щего повышенное:одержание углерода, серы и неметаллических включений, в отверстие подкладного кольца,Величина диаметра отверстия подкладного кольца определяется расположениемзоны химической неоднородности повышенной ликвации) в промышленных слитках, При уменьшении этого соотношенияменее 0,6 металл зоны повышенной ликвации удаляется неполностью, а при увеличении этого соотношения более 0,8 в отходыуходит часть годного металла, что уменьшает выход годного.Выдержка донной части слитка в огоа.ничительном кольце до температуры повархности в зоне контакта на 50 - 100 С вышеверхнего предела температуры конца ковкиобеспечивает устойчивость процесса и качество поверхности поковок,Способ осуществляют следующим об.разом,Слиток 1 после формирования цапфы 2(со стороны прибыльной части) устанавли"вают цапфой в отверстие подкладного кольца 3, а донную часть помещают в отверстиеограничительного кольца 4 и производятосадку подприбыльной части слитка, Донную часть выдерживают в отверстии ограничительного кольца 4 до температуры поверхности в зоне когиакта ее с ограничительным кольцом на 50-100 С выше верхнего предела температуры конца ковки, послечего кольцо 4 снимают, слиток устанавливают на подкладное кольцо 5 с отверстием,диаметр которого равен 0,6-0,8 диаметраслитка 1, и произвоцят осадку донной частиплоской плитой 6,При осадке до-,ной части в таких усгювиях происходит удаление ликвационнойзоны 7 подприбыльной части в отверстиеподкладного кольца 5. Удагение дефектнойзоны 7 из поковки обеспечивает повышениехимической однородности металла и выравнивание свойств по длине и сечению поковки, Увеличивается выход годного приковке за счет удаления только дефектнойП р и м е р, Откованы заготовки тйпа"диск" из слитков массой 2,9 и 13 т стали 45и 40 соответственно."таль выплавляют вмартеновских печах емкостью 50 т и разливают на слитки верховым способом, Высота тела слитков 1360 и 1560 мм, общаявысота 1955 мм и 2710 мм, средний диаметрслитков 530 и 1068 мм соответственно,Нагрев слитков под ковку проводят внагревательной печи с выдвижным подом.Температура металпа под ковку 1180 -1200 С. У слитков по.дваригельно форми 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Г 0 55 руют цапфы со стороны прибыльной части Диаметр цапфы 200 и 440 мм соответственно. Нижнюю часть спиваков еред осадкой помещают в отверстие ограни;ительного кольца и производятосадку подгрибыльной части на подкладномкольце. После осадки подприбыльной части никнюю часть слитков выдерживают в ограничительном кольце до температуры поверхности в зоне контакта 870-990 С, что на 20-140 С выше верхнего предела температуры конца ковки, которая составляет для этих марок стали 850 С, Затем производят осадку плоской плитой, При этой операции осадки используют подкладные кольца с отверстиями диаметром 265-475 и 545-1000 мм соответственно. В процессе последней операции происходит вытеснение наиболее загрязненного металла из-под прибыльной части и в отверстие подкладных колец, Далее ковку производят по обычной технологии,Результаты испытаний приведены в таблице,Данный способ осадки слитков способствует удалению ликвационной подприбыльной зоны слитка в полость подкладного кольца, снижаюгся потери металла при обрубке головной части, повышается степень химической однородности металла поковки па ее длине и сечению, стабилизируется уровень механических свойств в деталях изделий,Поковки имеют мен.шую степень ликвации серы и углерода в зоне, соответствующей верхней ча;ти слитка, Выход годного увеличивается на 7-11;Формула изобретения Способ осадки кузнечных слитков путем размещения донной части слитка в отверстии ограничительного кольца, осадки подприбыльной части на подкладном кольце и последующей осадки донной части также на подкладном кольце, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества поковок за счетуменьшения химической неоднородности металла и увеличения выхода годного, осадку данной части слитка производят плоской плитой после выдержки донной части слитка в отверстии ограничительного кольца до достиженил температуры поверхностного слоя металла в зоне контакта со стенками ограничительного кольца на 50.100 С выше верхнео предела значения температуры конца ковки, причем осадку донной части производят на подкладном кольце с отверстием, диаметр которого составляет 0,6,0.8 диаметоа слитка." ультрпяг)- - "цл ."-,хоег гг)сряпнпс хини сВеринт Меркл стели Прпмечянне Выход слитке,т галнсг2.тпрора п коппгпсд гьиткг кот П,П)2 П 4" 0,68 870 С,П)4 0,47 Чс д гет Трещины е гоцглпгрцтяль- яях ат донйярчести 2 9 ПС 0,68 П,П 32 0,46 С,Р 35 0,47 Угояпетео,4рите л -ныр 0,68 П, 032.О 46 0,46 0,68 С, 49 75 8 П,032 0,032 О,Р 36 990 П,Р)9 0 52 ц 2,9 0,68 0,46 63 а 6 910 0,50 0,032 П Р)о 0,46 0,51 Удоеиетпо,9рнтельный Хпнгческяч неслиролност я покопксхот верха слитке 0,032 920 О,О 0,80 Р г )5 П 47 Г, г 38 0,49 925 П,П)2,0,032 0,46 75,8 0,46 95 68,9 Зяклииияенне слиткеи полклядпан лольпг 0,031 0,72 875,С)2 0,36 0,37 Неудоелет,5поритель- нып Трещины я покопкяхот нненеп чести 0,72 П,ОЭ р (0,36 0 37 Удоелетео,7 рительньаЭ 0,72 0,72 40 1,0)В 0,42 О,ОЗЭО, ОЭ ) 0,34 0,36 66 6 Хиинческея неогнора 74 ногть я покаекчхот Верхе слитке 0,40 66,6 С 3 0,0350,51 15 920 16 920 П,ОЗЗ 0,031 0,36 То ке,0,38 Удоплетеа" 77,7рительиьВ 0,60 0,80 0,031 С,ОЗО 777 П,СЗЗ 0,37 То хе 17 9 ЭС 8 920 О,Э 5 О,Э 6 666 4 0,93 Снятие полигнаыльпоачести, лнкпядня е паконках от яерхя слитке Изпесныд спасоС45 9 68,9 П,ПЗЗ 0,53 0,46 0,032 Хнннчсгкяя неолноропность е покаяках от еерхиер чести слитке 0,42 3 цО 20 0,030 0,038 О,Э 6 66,6 Хиннцескея неолнородеась в гокоекех от еер хе слитка Темперлтцря 1 рт. с т, - неталл я цлгл лняе гр каче к нтях- о гг"тич те с ограи- я.птчительнын диац к, пь кольпон,гС пе11 9 СО 12 925 13 950 4 980 0,035 0,48 То ке 75,8 П,Р)7 0,48 То хе 758 Хиницесхея неоднородность я покоекях от верха слиткя1682023 РР Составитель Е.Ульяноваедактор М.Стрельникова Техред М.Моргентал Корректор Т.Па роизводственно издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 3365 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета по и 113035, Москва, Ж, Подписное бретениям и открытиям при ГКНТ СССРаушская наб., 4/5