Способ изготовления спиральношовных труб

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОПИСАНИЕ 893283ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ФФ(51) М. Кл 3 В 21 С 37/12 Гоеударствеииый комитет по делам иэобретеиий и открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ Изобретение относится к производству сварных труб и наиболее эффективно может быть использовано при сварке кромок ТВЧ внахлест, т. е. с перекрытием кромок.По основному авт. св.749485 известен способ изготовления спиральношовных труб, при котором из полосы формуют трубную заготовку, нагревают свариваемые кромки ТВЧ, сближают их с перекрытием, обжимают на ширине, меньшей ширины их перекрытия, и затем удаляют грат,При этом обжатие кромок осуществляют с помощью пары шовообжимных роликов, оси которых ориентируют перпендикулярно краям кромок, а торцы роликов не доводят до краев кромок, грат удаляют обычным путем, например с помощью резцового гратоснимателя 1 . Недостатком известного способа является невысокое качество изготавливаемых труб, конкретно сварного соединения. Сварной шов оказывается неодинаково проварен (обжат) по ширине. На границе между обжимаемой зоной кромки и свободным краем не достигается качественной сварки, т. е. возможен непровар. Это в целом снижает качество изготавливаемых труб. Цель изобретения - повышение качестваизготавливаемых труб.Эта цель достигается тем, что в способеизготовления спиральношовных труб послеобжатия кромок на ширине, меньшей ширины их перекрытия, краевые участки сварного 5 шва подвергают дополнительному обжатиюс одновременным удалением грата.На фиг. 1 показан начальный моментобжатия кромок на первой стадии; нафиг. 2 - форма шва и грата после обжатиякромок на первой стадии; на фиг. 3 10 узел 1 на фиг. 2; на фиг. 4 - схема обжатия кромок на двух стадиях, вид в плане.Способ осуществляют следующим образом. Исходную полосу формуют в трубную 1% заготовку со спиральным швом с нагревомкромок ТВЧ. Упомянутые кромки сближают с перекрытием и обжимают на ширине, меньшей ширины перекрытия кромок, Затем краевые участки сварного шва подвергают дополнительному обжатию с одновременным 10 удалением грата.Из полосы 1 шириной 500 мм формуюттрубную заготовку 2 диаметром 250 мм со спиральным швом 3. При этом кромку 43полосы 1 и кромку 5 трубной заготовки 2 нагревают токами высокой частоты с помощью сварочного трансформатора (не показан) мощностью 160 кВт и частотой тока 440 кГц до 1100 - 1150 С. Упомянутые кромки сближают с перекрытием 6 мм и обжимают на первой стадии с помощью первой пары шовообжимных роликов 6 и 7 на ширине 4 мм, т. е. меньше ширины перекрытия кромок, оставляя свободными от обжатия края свариваемых кромок шириной по 1 мм (фиг, 1). Усилие осадки создают в пределах 900 - 1000 кг. Образующиеся при обжатии кромок грат и излишний металл вытесняются наружу и формируются в виде валиков 8 и 9, ориентированных перпендикулярно поверхности трубной заготовки и краевых участков 10 сварного шва (фиг. 2 и 3). Затем с помощью пары косорасположенных шовообжимных роликов 11 и 12 краевые участки сварного шва подвергают дополнительному обжатию усилием 900 - 1000 кг. При этом оси роликов 11 и 12 ориентируют под углом 6 к направлению движения кромок в пределах 60 - 85.Такое. выполнение способа позволяет получить высокое качество изготавливаемых 4труб благодаря тому, что на первой стадии хорошо проваривается (обжимается) центральная часть шва с одновременным вытеснением грата и излишнего металла перпендикулярно поверхности трубной заготовки, а на второй стадии хорошо провариваются (обжимаются) краевые участки шва с одновременным удалением (срезанием) грата снаружи и внутри трубы торцами косорасположенных роликов,Формула изобретенияСпособ изготовления спиральношовных труб по авт. св.749485, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых труб, после обжатия кромок на ширине, меньшей ширины их перекрытия, краевые участки сварного шва подвергают дополнительному обжатию с одновременным удалением грата.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР749485, кл. В 21 С 37/2, 1978 (прототип).Составитель С. Самусев Редактор Н. Кешеля Техред А. Бойкас Корректор Ч Бокшан Заказ 11321/7 Тираж 891 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4