Литьевая форма для изготовления полимерных изделий

Соеэ СоветсиикСоцыапистычесиикреспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ оц 891452(51)М. Кл. В 29 С 5/00 3 Ьсудэрстюкый вактет СССР во дэээи изэбуетеиий и открытий(72) Авторы изобретения Институт иеханннн иеталлололннерних листи АН Белорусской ССР(54) ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙИзобретение относится к конструированию технологической оснастки для изготовления изделий сложной конфигурации из термопластических полимерных материалов на литьевых и других машинах и может быть использовано на ф предприятиях по переработке полимерных материалов.Известна литьевая форма для изготовления полимерных изделий, содержащая неподвижную и подвижную плиты со матрицей и оформляющий внутреннюю полость изделия знак, выполненный в виде эластичной оболочки, соединенной с трубопроводом и снабженной запорным1 устройством в виде размещенного на подвижной плите цилиндра, подпружинеиный поршень которого связан через качающийся рычаг, укрепленный на подвыжной части литьевой формы, с упором мвйодвижной плиты. В данной форме иредусмотрена полость с жидкостью, заключенная в эластичную оболочку и снабженная системой микроканалов и запорным устройством, с помощью которого при смыкании Формы в эластичную оболочку автоматически подается порция жидкости, а при размыкании формы излишки жидкости вытекают в гидроцилиндр 1.Однако в указанной литьевой форме не предусмотрено автоматическое смазывание формующих элементов, в результате чего возможно прилипание изделий.Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является литьевая форма для изготовления полимерных изделий, содержащая подвижную и неподвижную плиты, матрицу с оформляющими элементами, промежуточную плиту, жестко связанную с подвижной плитой и выполненную в виде корпуса пневмоцилиндра, выталкиватель изделия, выполненный в виде поршня,пневмоцилиндра, Внутри выталкивателя располагается центральный знак, оформляющий внут 8911реннюю полость изделия. При выталкивании изделия выталкиватель скользит по знаку, при этом внутри формы в пневмоцилиндре сжимается воздух, открывается грибковый клапан и сжатый воздух поступает к поверхности Фор-. мующих элементов, что способствует выталкиванию отливки. Данная форма позволяет повысить надежность работы выталкивающей системы 1 2 1.Однако в известной форме отсутствует автоматическая подача смазки формующих элементов, в результате чего возможно прилипание изделий, что снижает производительность изготовления полимерных изделий. Целью изобретения является повыше.ние производительности за счет предотвращения прилипания изделий,20Поставленная цель достигается тем,что литьевая форма для изготовленияполимерных изделий, содержащая подвижную и неподвижную плиты, матрицус оформляющими элементами, промежуточ 25ную плиту, жестко связанную с подвижной плитой и выполненную в виде корпуса пневмоцилиндра, выталкивательизделия, выполненный в виде поршняпневмоцилиндра, снабжена мембраной,закрепленной концами в промежуточной плите и образующей с ней полостьпод смазку, а в промежуточной плитевыполнены каналы, соединяющие полостьпод смазку с оформляющими элементамиматрицы, выполненными из пористого 35материала.На чертеже изображена литьевая форма, продольный разрез.форма содержит неподвижную 1 и подвижную 2 плиты, матрицу 3 и централь- фОный знак ч с пористыми оформляющимиэлементами 5, жестко связанную с подвижной плитой 2 промежуточную плиту6, выполненную в аиде корпуса пневмоцилиндра, и выталкиватель 7 отливаемого изделия 8, выполненный в видепоршня пневмоцилиндра, снабженноговпускным клапаном 9, клапаном 10 максимального давления и уплотнительнымкольцом 11, упорную планку 12, свя" 5 озанную через толкатели 13 с выталкивателем 7, эластичную мембрану 1 Й,закрепленную краями в промежуточнойплите 6 и отделяющую полость 15 кор"пуса пневмоцилиндра от полости 16, 55служащей резервуаром для жидкой смаз"ки и связанной каналами 17 с пористыми оформляющими элементами 5, штуцер 5218 с запорным краном, служащий длязаполнения полости 16 смазкой.Работа формы происходит следующимобразом,При размыквнии формы планка 12 доходит до упора литьевой машины. Происходит перемещение выталкивателя 7в положение, показанное пунктиром,в результате которого отлитое изделие8 выталкивается из формы, Одновременно сжимается воздух, находящийся вполости 15, Давление сжатого воздуха,определяемое регулировкой пружиныклапана 10 максимального давления,через гибкую мембрану 11 передаетсяв полость 16, заполненную смазкой.Последняя под действием давления поканалам 17 поступает к пористым оформляющим элементам. Происходит смазывание оформляющих поверхностей. При смыкании формы выталкиватель 7 возвращается в исходноеположение, в полости 15 возникает разрежение, под дей-,ствием которого срабатывает впускнойклапан 9, обеспечивая поступлениевоздуха в полость 15.Количество смазки, поступающей ксмазываемым поверхностям, зависит отвеличины давления в полости 16, размеров пор в оформляющих элементах 5.Таким образом, использование предлагаемой литьевой формы позволяет обеспечить автоматическую смазку формующих элементов, исключив тем самым ручной труд при смазывании Формы, улучшить условия труда рабочих, обслуживающих литьевые машины, повысить производительность процесса литья под давлением.Формула изобретенияЛитьевая Форма для изготовления полимерных изделий, содержащая подвижную и неподвижную плиты, матрицу с оформляющими элементами, промежуточную плиту, жестко связанную с подвижной плитой и выполненную в виде корпуса пневмоцилиндра, выталкиватель изделия, выполненный в виде поршня пневмоцилиндра, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности за счет предотвращения прилипания иэделий, она снабжена мембраной, закрепленной концами в промежуточной плите и образующей с ней полость под смазку, а-в промежу91452 Составитель О, Логвиновактор Н. Егорова Техред 3, Фанта Шекма Коррект аказ 11105/23 Подписноеета СССРытийаб., д. 4/5 раж 697ПИ Государственного ком делам изобретений и от Москва, И, Раушская Филиал ППП "Патент , г. Ужгород, ул. рл, П оектная точной плите выполнены каналы, соеди-,няющие полость под смазку с оформляющими элементами матрицы, выполненными из пористого материала. Источники информации,принятые во внимание при экспертизеь1, Авторское свидетельство СССР йф 383607, кл. В 29 С 1/00, 1971.2. Дубов К,Х Шнейдерман М,А., Гольдштейн Б,Р, Литьевые формы для деталей из термопластов.Каталог-справочник. М., ЦНИИТЗСтроймаш, 1978, с, 166, рис. 108 (прототип).