Газораспределительная решетка

Союз Сфветскик Сфциааистическня Респубпик(22) Заявлено 260380 (21) 2898983/24-06с присоединением заявки Нов(Я)М, К,зР 26 В 17/10 В 01 д 8/44 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий2) Авторыизобретения Д. ПтицИ. Ворошилов, А.В. Го и А,Г. Чижиков Трудового Красного институт механизац Всесоюзный орде исследовательск 71) Заявитель хозя с(54) ГАЗОРАСП БНАЯ ТКА е- рова- от 15 г Изобретение относится к сушке сыпучих материалов в кипящем слое при повышенном отношении длины сушильной камеры к ее ширине и может быть использовано в сельскохозяйственном машиностроении, а также в химической, медицинской и пищевой промышленности.Известны газораспределительные решетки сушилок кипящего слоя, содержащие несколько перфорированных пластин, расположенных параллельно одна над другой и снабженных сверху пл теной сеткой для предотвращения и ла высушиваемого материала через верстия пластин 1).Известные газораспределительные решетки имеют большое гидравлическое сопротивление, не обеспечивают направленного перемещения высушиваемого материала от места загрузки к месту - О выгрузки, сравнительно сложны по конструкции и в эксплуатации. Это обусловлено тем, что для обеспечения равномерного распределения газового потока по сечению сушильной камеры необходимо уменьшить живое сечение ре-. шетки перемещением пластин до 1-2. Это значительно увеличивает гидравлическое сопротивление, а, следовательно, и затраты энергии на его ЗО преодоление. Кроме того, наличие в решетке сквозных отверстий приводит к образованию каналов и застойных зон, что препятствует направленному перемещению материала и способствует неравномерности его нагрева и сушки. Затруднительна и очистка решетки от пыли и остатков материала.Известна также газораспределитель" ная решетка, которая, кроме пластин с продольными отверстиями, содержит установленные над отверстиями трехгранные короба со вставками. Грани (пластины) коробов образуют каналы для транспортирования материалов в форме трапеции, обращенных малым основанием вниз, а расположенные под нижней гранью короба вставки, снабжены направленными под углом к оси канала горизонтальными соплами 2.Эта решетка обеспечивает кипение материала и направленное его перемещение в сторону выгрузки, однако энергоемка вследствие малого живого сечения, сложно по конструкции и в изготовлении. Кроме того, вследствие продолжительного контакта материала с нагретыми поверхностями решетки, неизбежного: при такой конструкции, ограничена возможность интенсифика 890057ции процесса сушки путем повышениятемпературы теплоносителя.Наиболее близкой к предлагаемойявляется газораспределительная решетка, содержащая два элемента, расположенных один над другим с зазором,,нижний из которых имеет центральноеотверстие для прохода газа, а верхний в сечении имеет форму угольника,обращенного вершиной вверх. Элементывыполнены в виде перфорированных конусов 31 . 1 ОДанная решетка характеризуетсяповышенным гидравлическим сопротивлением и не обеспечивает качественногопсевдоожижения с направленным перемещением слоя материала. Не исключенотакже каналообразование.Цель изобретения - уменьшение гидравлического сопротивления и интенсификация тепломассообмена.Поставленная цель достигается тем, 2 Очто каждый элемент выполнен в видедвух пластин, причем соответствующие.пластины элементов расположены параллельно под углом 30-60 к горизонотальной плоскости, а центральное от- дверстие имеет ширину, составляющую0,15-0,20 ширины решетки.На чертеже схематично изображенаописываемая газораспределительнаярешетка, поперечный разрез (стрелка- Зми на чертеже показано направлениедвижения теплоносителя, а точками -высушиваемый материал ),Газораспределительная решетка содержит два расположенных один поддругим элемента, нижний из которыхимеет пластины 1 и 2, образующие центральное отверстие 3 и укрепленныена боковых стенках 4 сушильной камеры, соединенных посредством фланцев5 с коробом б подвода газа. Верхний 40элемент имеет пластины 7 и 8, образующие в сечении форму угольника.Причем, пластина 7 параллельна пластине 1, а пластина 8 - пластине 2.Параллельные пластины скреплены между собою с образованием зазоров дляпрохода газа посредством винтов 9,гаек 10 и распорных втулок 11. Пластины 1, 2 и 7, 8 установлены подуглом 30-60 к горизонтальной плоскости, а ширина центрального отверстия 3 для прохода газа между нижними пластинами 7 и 8 сосгавляет 0,150,20 ширины решетки а. Между пластинами 7, 8 и стенкой 4 камеры имеютсящели 12.Газораспределительная решетка работает следующим образом.Из подводящего короба б теплоноситель (газ) через отверстие 3 поступает в зазоры между нижними 1, 2 Ои верхними 7, 8 пластинами. На выходеиз щелей 12 теплоноситель ударяетсяо боковые стенки 4 сушильной камеры,подхватывает находящийся в ее нижнейчасти материал и перемещает его в верхнюю часть сушильной камеры. Так как по направлению вверх сушильная камера расширяется, скорость теплоносителя уменьшается, и материал под действием силы тяжести попадает на верхние пластины 7, 8, скатывается по ним к выходу щелей 12 и вновь подхватывается теплоносителем.Таким образом обеспечивается направленная циркуляция материала, исключающая его длительный контакт,с нагретыми поверхностями сушильной камеры. Тем более, что выбранный угол наклона пластин 30-60 к горизонту обусловлен углом естественного откоса материала. Кратновременный контакт материала с нагретыми поверхностями позволяет увеличивать температуру теплоносителя и, тем самым интенсифицировать процесс сушки.Ширинаотверстия 3, составляющая 0,15-0,20 ширины решетки, обеспечивает небольшое ее гидравлическое сопротивление без провала материала, что позволяет уменьшить расход энергии на привод вентилятора.Изменением длины распорной втулки 11 можно легко регулировать величину зазора между пластинами в зависимости от характеристик высушиваемого материала.Экспериментальные исследования показали, что при использовании предлагаемой конструкции газораспределительной решетки гидравлическое сопротивление снижается в 4-5 раз по сравнению с известными решетками, а температура газа без ущерба для качества сушки может быть увеличена на 20-30Формула изобретенияГазораспределительная решетка сушилки кипящего слоя, содержащая дваэлемента, расположенных один наддругим с зазором, нижний из которыхимеет центральное отверстие для прохода газа, а верхний в сечении имеетформу угольника, обращенного вершиной вверх, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью уменьшения гидравлического сопротивления и интенсификации тепломассообмена, каждый элемент выполнен в виде двух пластин,причем соответствующие пластины элементов расположены параллельно подуглом 30-60 О к горизонтальной плоскости, а центральное отверстие имеетширину, составляющую 0,15-0,20 шири.ны решетки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США Р 2531369,кл, 34-10, опублик. 1950.2. Авторское свидетельство СССР9 16 1666, кл, Р 26 В 17/10, 196 3.3, Патент США Р 3793742,кл, 34-57, опублик. 1974.890057 Составитель Ю. МартинчикАлексеенко ТехредЖ.Кастелевич Корректор.В. Синицкая тор сн Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектн 10946/62 Тираж 743ВНИИПИ Государственного комитпо делам изобретений и откры 113035, Москва, Ж, Раушская наб. Поа СССРийд, 4/5