Способ выемки целиков

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскмхСоцмалмстмческмхРеслублмк889853(53) УДК 622.273 (088.8) по делам изооретеии и открытий(72) Авторы изобретения Московский ордена Трудового Красного Знамени геологоразведочный институт им. Серго Орджоникидзе(54) СПОСОБ ВЫЕМКИ ЦЕЛИКОВИзобретение относится к горному делуи может быть использовано для выемкицеликов преимущественно большой высотына месторождениях горизонтального и пологого залегания.Известен способ выемки междукамерных целиков, включающий отрезку целиковот кровли, разбуривание, взрывание и отгрузку отбитой руды под защитой соседних, неизвлекаемых целиков 1.Недостатком этого способа являетсявысокая трудоемкость и опасность, поскольку работы ведутся в открытом выработанном пространстве с увеличенными пролетами камер.Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способвыемки цел иков, включающий возведениеискусственных опор, обрушение пород кровли, разбуривание и взрывание целиков в открытом очистном пространстве и выемкуполезного ископаемого 2,Недостатками этого способа являетсявозможность его применения при выемкецеликов относительно небольшой высоты,разубоживание руды и недостаточная безопасность работ. Цель изобретения - повышение безопасности работ и снижение разубоживания руды.Поставленная цель достигается тем, чтоискусственные опоры возводят высотой, равной высоте навалы руды, отбитой из целиков, на верхних основаниях искуственных опор укладывают и закрепляют гибкое сетчатое перекрытие с размерами ячеек, превышающими размеры кусков отбитой руды, затем после взрывания целиков навал отбитой руды оконтуривают перемычками и заиливают, а обрушенные на заиленную руду породы кровли связывают твердеющими смесями.На фиг. 1 - 3 показаны стадии выемкицеликов на вертикальных разрезах рудно го пласта.В открытом выработанном пространствецелик 1 разбуривают шпурами или скважинами 2 (преимущественно малого диаметра) по сгущенной сетке таким образом чтобы обеспечить равномерное качественное хо дробление руды с минимальным выходомкрупнокусковой фракции и негабарита.Между целика ми возводят искусственные опоры 3, например, из монолитного бетона(сборного железобетона, металлоконструкций), высота которых равна высоте навала руды, отбитой из целиков. На верхних основаниях искусственных опор 3 закрепляют гибкое перекрытие 4, например канатную сетку с размерами ячеек, превышающими размеры кусков крупной фракции отбитой руды. Затем производят взрывание между- камерных целиков таким образом, чтобы образовать относительно выдержанный по мощности навал руды 5, который оконтуривают перемычками 6 и заиливают, например, хвостами обогащения (глинистым или песчано-глинистым материалом) до уровня гибкого перекрытия 4. Затем производят обрушение кровлитаким образом, чтобы размеры кусков обрушенных пород кровли 7 превышали размеры ячеек гибкого перекрытия 4. Связывая слой обрушенных пород кровлитвердеющими смесями, например инъектированием, создают массив искусственной кровли 8, под защитой которого производят выемку заиленной отбитой руды из навала 5, например при помощи агрегата 9. Аналогичным способом производят выемку следующих рядов целиков 10. Применение предлагаемого способа позволяет существенно повысить безопасность и эффективность выемки полезного ископаемого из целиков.Формула изобретенияСпособ выемки целиков, включающий1 возведение искусственных опор, обрушениепород кровли, разбуривание и взрываниецеликов, в открытом очистном пространстве1 Ои выемку полезного ископаемого, отличаюиийся тем, что, с целью повышения безопасности работ и снижения разубоживанияруды, искусственные опоры возводят высотой, равной высоте навала руды, отбитойиз целиков, на верхних основаниях искусст 15 венных опор укладывают и закрепляют гибкое сетчатое перекрытие с размерами ячеек,превышающими размеры кусков отбитойруды, затем после взрывания целиков навалотбитой руды оконтуривают перемычкамии заиливают, а обрушенные на заиленнуюруду породы кровли связывают твердеющими смесями.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Борисенко С. Г. Выемка целиков, М.,2 Металлургиздат, 1951, с. 14 - 25.2. Авторское свидетельство СССР684142, кл. Е 21 С 41/06, 1979 (прототип).Составитель В. Черкашенинов Редактор Н. Горват Техред А. Бойкас Корректор Г. Назарова Заказ 10918/51 Тираж 630 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патентэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4