Реактор для проведения химических процессов

(51)М. Кд. В 01,3 19/00 твфударетекнеН квинтет СССР пю делан нзабретеннй н аткрытнй(71) Заявитель нститут химии Башкирского Филиала АНе(54) РЕАКТОР ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ Х 1 ПП 1 ЧЕСКПРОЦЕССОВ ано для проведения мических процессов стен реактор, соде ль кзо эн ащи е 5 тич рабочуюилиндра,ь 11.татком из амеру, выполненн еплообменники и в вид смеси Нестного устройс возможности и а являетс отсутств ообмен в е- .,10 нять теплтекающей ах п реакции,чество коее близки то с ественно вл т .на Наиб ляетсреактор,реагентовескую реаю по высо смешени и вертикальную цилиндрибженн ционную камеру,е установленным еплообется нетеплощий вид.Реактор содержицию 1, с нижним Ф реакционную сегаем 2 которого ог с Изобретение относится к химичесому машиностроению и может быть ис в несколько ярусов наружными менными секциями 121,Данный аппарат характеризу воэможностью ".табилиэировать обмен по всей толщине жидкост слоя и регулировать активност шения реагирующих компонентов, что не дает воэможность получить максимальную производительность при высоком качестве конечного продукта.Цель изобретения - улучшение управления проводимым процессом за счет регулирования теплообмена на каждой Фазе процесса. При этом возможно вести процесс в любой необходимой для данной реакции скорости - от замедления быстропротекающих до ускорения медленнопротекающих химических реакций.Указанная цель достигается тем, что пилиндрическая реакционная сек-,ция снабжена цилиндрической вставкой, расположенной соосно и выполненной из теплообменных секций, размещенных поярусно на одном уровне с наружными теплообменными секциями.На чертеже изображен аппарат, об 889084соединена секция смешения 3 с входящими в нее трубопроводами 4 и 5 для жидких веществ или газа и регуляторами 6.Цилиндрическую вставку 7, укрепленную на верхнем фланце 8, на нижнем конце которого выполнен отражатель 9 с ребристой поверхностью стенок, Рабочая камера 10 находится между реакционной секцией 1 и цилиндрической вставкой 7 и оканчивается трубами слива 11 с коллектором, выводящим готовый продукт 12. На наружной поверхности реакционной секции 1 и на внутренней поверхности цилиндрической вставки 7 расположены секции теплообменников 13-21 с вводами 22 теплоносителя и вывода 23. Реактор снабжен теплоизоляцией 24. Температурный режим контролируется термопарами.Реактор работает следующим образом.Реагирующие компоненты через трубопроводы 4 и 5 и регуляторы 6 поступают в секцию смешения 3, где осуществляется интенсивное смешение йри помощи смесителя и далее отражателя 9, создающего турбулентное движение веществ на пути к входу в рабочую камеру 10. Одновременно осуществляется теплообмен на поверхностях камеры смешения и у входа в рабочую камеру с помощью секций теплообменников 13-15. Резко дифференцированный слой реагирующей жидкости в рабочей камере за короткое время точно стабилизируется по температурному режиму от двухстороннего контакта теплообменниковс тонким слоем смеси реагирующих жидкостей. Стенки рабочей камеры представляют собойрифленые поверхности - для улучшения теплообмена. С помощью теплообменных секций 16-21 создаются зоны с определенным терморежимом, обоснованным технологией ведения. процесе5 са.Предложенный реактор обеспечиваетстабильность протекающей реакции в любой точке реагирующей массы жидких или жидких и газообразных веществ,что 0 позволяет повысить производительностьи качество получаемого продукта.Формула изобретенияРеактор для проведения химическихпроцессов, включающий секцию смешенияреагентов и вертикальную цилиндрическую реакционную секцию, снабженнуюпо высоте установленными в несколькоярусов наружными теплообменными секциями, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью улучшения управления проводимым процессом за счет его проведения в тонком слое реагирующих веществ, цилиндрическая реакционнаясекция снабжена цилиндрической вставкой, расположенной соосно и выполненной из теплообменных секций, размещенных поярусно на одном уровне ссекциями наружных и теплообменныхсекций.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР203635, кл, В 01 1 19/00, 1966.2. Рейхсфельд В.О. и Кркова Л,Н.Оборудование производств органического синтеза и синтетического каучука, Г 1., 1965. с. 242-243, с. 2940