Печь для пирогенетического разложения углеродистых материалов

асс 10 ИЗОБР Е ПАТЕНТ ИСАНИЕ ечи для пирогенетическогоразложения углерод стых материалов, ной фирмы Облаго ветственностью(К ия, заявленному 24 ав ый изобретатель ин-ц огра, Бер 0423), гой). патенту инвченной отине, Герман раживание угля общество с оЬ 1 епчеге 61 ипн 6, тп. Ь. Н.), в густа 1926 года (заяв свид,М(Юегпег Чог 4 Советско-г собственности Действитель В. форброд иоритет от 6 октября 1925 года на основании ст ского соглашения об охране промышленнойрманыдаче патента опубликовано 30 апреля 1929 года. Действие патен распространяется на 15 лет от 30 апреля 1929 года.Предлагаемое изобретение относится к печам для пирогенетического разложения углеродистых материалов, состоящим из вертикальной кольцевой шахты с внутренней топкой, которая снабжейа кольцевой перегородкой для направления топочных газов сначала в восходящем, а затем в нисходящем направлении.На схематическом чертеже фиг.1 изображает вертикальный разрез печи для пирогенетического разло. жения углеродистых соединений; фиг, 2 - то же, в другой форме выполнения; фиг, 3 - то же, в третьей форме выполнения; фиг,4 - горизонтальный разрез печи, изображенной на фиг. 3.В предлагаемой печи (фиг. 1) обрабатываемый материал поступает через загрузочное приспособление а, затем сползает между стенкой Ь и стенкой с и выводится из печи у А Внутри цилиндрического нагревательного пространства расположена газовая горелка е, окруженная кольцеобразным рекуператором , поддерживающим стенкуд из огнеупорного материала, внутри которой горит пламя горелки. В верхней части стенки Ь в наибол высокая температура, которая подвергается сильному охлаждению холодными слоями угля, проходящими сравнительно быстро над этой поверхностью и содержащими много влаги. Нагревательные газы в этом месте отклоняются на 1800 и проходят вниз между стенкой Ь и стенкой д в одном направлении сдвижениемугля, Когдатопочныегазы дохо-дят до тех частей нагревательной по верхности, у которых лежат наиболее горячие слои угля, температураих оказывается достаточно понижеиной, так что в этом месте нагревательная поверхность и обрабатываемый материал уже неподвергаются опасности. Через отвестие Ьтопочные газы входят в камерурекуператора, проходят по трубам Йпоследнего в камеру 1 и затем высасываются из камеры 1 через отверстие щ. Подогреваемый воздухвходит через отверстия и в рекуператор, при протекании нагреваетсяот труб й и выходит из него че.рез отверстие о вблизи устья горелки.Другая форма выполнения предлагаемой печи заключается в том,что стенка Ь кольцевой ретортыоцущеиа в гидравлический затвор,окружающий кольцевой рекуператор(фиг. 2),Такое устройство применяется втом случае, когда нагревательнаятруба должна поворачиваться накатках 1, с целью воздействия наобрабатываемый материал. В последнем случае подогреватель может свободно расширяться во всестороны.В третьей форме выполненияпредлагаемой печи рекуператор(фиг. 3 и 4) устроен в виде горелки. Система труб разделена вэтом случае на секторы , идля одновременного нагреваниявоздуха и горючего газа, Воздухраспределяется кольцевой трубой ипо секторам а газ кольцевойтрубой о по секторам ;. В подводящихнатру бках и, и э, могут бытьустроены. дроссельные клапаны дляточного регулирования воздуха игаза. Воздух и газ выходят в нагретом состоянии через отверстия ии ж из подогревателя и здесь могутвоспламеняться, Хорошее перемешивание токов газа и воздуха уместа горения, достигаемое их подразделением, можетбыть ещеулучшено устройством направляющихперегородок у. П.редмет патента.1. Печь для пирогенетическогоразложения углеродистых материалов, состоящая из вертикальнойкольцевой шахты с внутреннейтопкой, снабженной кольцевой перегородкой для направления топочных газов сначала в восходящем,а затем в нисходящем направлении, .отличающаяся тем, что в нижнейчасти нисходящего кольцевого канала, под стенками Ь и д (фиг. 1)устроен металлический кольцеобразный рекуператор тепла ", состоящий из вертикальных трубок между камерами г и 1, тогда кзк междутрубное пространство снабженовнизу отверстиями для засасывания холодного воздуха и вверхуотверстиями о для выпуска подогретого воздуха к газовой горелке е,2. Форма выполнения печи согласно п. 1, отличающаяся тем,чтостенка 5 кольцевой реторты установлена поворотно на катках(фиг. 2) и опущена в гидравлический затвор, окружающий кольцевой рекуператорв целях возможности свободного расширения приразогреве печи,3. Форма выполнения печи согласно п.п, 1 и 2, отличающаясятем, что кольцевой трубчатый рекуператор внизу печи разбит насекции (фиг. 3), предназначенныедля подогрева не только воздуха-,но и горючего газа, подаваемыхк этим секциям по кольцевым трубам и и ю, тогда как для выпускаподогретых газов в верхней частисекций устроены отверстияи, образующие в совокупности газовуюгорелку, для отопления печи.4. Форма выполнения печи согласно п. 3, отличающаяся применением направляющих перегородок(фиг. 3) для лучшего перемешивания горючего и воздуха перед выпуском в горелку,