Штамп для прямого выдавливания

Оп ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик) 884812(51) М. Кл.а В 21, 3/02 Государственный комнтет ло делам нэобретеннй н открытий(54) ШТАМП ДЛЯ ПРЯМОГО ВЫДАВЛИВАНИЯИзобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию и может быть использовано для изготовления ступенчатых деталей с удлиненной осью.Известен штамп для прямого выдавливания, содержащий верхнюю и нижнюю плиты; размещенную между ними матрицу, направляющую втулку, трубчатый пуансони выталкиватель 1).Однако при выдавливании в известномштампе деталей с удлиненной осью наблюдаются частые поломки выталкивателя.Цель изобретения - повышение стойкости выталкнвателя при выталкивании деталей с удлиненной осью,Указанная цель достигается за счет того, что штамп для прямого выдавливания,содержащий верхнюю и нижнюю плиты,размещенную между ними матрицу, направляющую втулку, трубчатый пуансон ивыталкиватель, снабжен укрепленными наверхней плите тягами, а матрица выполнена составной из двух полуматриц с гори- .зонтальным разъемом, одна из которыхжестко закреплена на нижней плите, другая связана с верхней плитой посредствомтяг, подпружинена относительно них и име 2ет редуцирующий поясок, при этом выталкиватель размещен внутри трубчатого пуансона.На фнг. 1 показан штамп, разрез, общий вид (положение после выдавливания) на фнг. 2 - верхняя половина штампа,5 .разрез, общий вид, (положение после выталкивания летали).Штамп содержит верхнюю полуматрнцу 1связанную с верхней плитой 2 с помощью тяг 3 и фланца 4. В основании полуматрицывыполнен бурт 5. По полуматрице 1 на- тО правляется пуансон 6, закрепленный наверхней плите 2. На нижней плите 7 жестко закреплены нижняя полуматрица 8 и направляющая втулка 9, которая препятствует искривлению длинномерного выдавленного конца детали 10. В пуансоне 6 размеещен скользящии относительно него выталкиватель 11.Штамп работает следующим образом, В исходном положении верхняя полуматрица 1 находится в крайнем верхнем поло женин, В формообразующую полость нижней матрицы 8 загружают заготовку. При ходе ползуна пресса верхняя полуматрнцапод действием тяг 3, закрепленных на верх 3ней плите 2, и пружин 12 прижимается книжней полуматрице 8, обеспечивая зажимполуматриц для исключения облоя в зонеразъема полуматриц, при этом верхняячасть заготовки находится в полости верхней полуматрицы, а нижняя - в полости5нижней полуматрицы.При дальнейшем ходе ползуна прессавниз пуансон 6 деформирует заготовку, приэтом ао мере движения вниз верхней плиты2 тяги 3, закрепленные жестко на плите,увеличивают сжатие пружин 12, что обеспе- очивает необходимое усилие зажима полуматриц. При выдавливании детали 10 вы.давленный конец направляется с помощьюнаправляющей втулки 9,При ходе ползуна вверх тяги 3, жесткосвязанные с верхней плитой 2, упираютсясвоей утолщенной частью головкой) в нижний торец фланца 4, так как диаметр головки тяг 3 больше диаметра отверстий подтяги во фланце 4. Фланец 4 жестко связанс верхней полуматрицей 1. Поэтому тяги3, упираясь во фланец 4, поднимают верхнюю матрицув крайнее верхнее положениепри обратном ходе ползуна. Пуансон б иверхняя полуматрица 1 возвращаются приэтом в свое исходное положение. Выдавлен-,ная деталь 10 остается после вьдавливанияв верхней полуматрице , выполненной специально для этого в виде матрицы для редуцирования, а именно: верхняя полуматрица 1 выполнена с диаметром, большимдиаметра ее нижней части в 1,05 - 1,2 раза,при этом переход от большего диаметра к ЗОменьшему выполнен с углом воронки 30,как при редуцировании, а меньший диаметр матрицы 1 выполнен на длине, равнойдлине калибрующего пояска при редуцировании, т. е. не более 0,2 Р, где Р - диаметркалибрующего пояска полуматрицы 1. Поэтому при выдавливании верхняя часть заготовки высаживается, и деталь остаетсяблагодаря высаженному утолщению в верхней полуматрице 1 при обратном ходе пресса, При подъеме верхней плиты 2 с жесткозакрепленным на ней пуансоном 6 выталкиватель 11 упирается в траверсу пресса не 24показана) и проталкивает высаженный конец детали через редуцирующий поясок верхней полуматрицы 1. При этом выталкиватель 11 производит редуцирование высаженного конца детали 10. Длину высаженного конца детали делают минимально допустимой,достаточной для принудительного удержания полученной детали в верхней полуматрице, т. е. не более (0,5 - 1,5) Р, где Р - диаметр калибрующего пояска полуматрицы 1. Поэтому свободная длина выталкивателя назначается не более 1,5 диаметров выталкивателя, что гарантирует высокую стойкость выталкивателя.Следовательно, использовав выталкиватель в качестве редуцирующего пуансона при выталкивании возможно незначительно увеличить нагрузку на выталкиватель по сравнению с выталкивателем известного штампа, что позволяет в 10 - 20 раз сократить свободную длину выталкивателя и резко повысить,его стойкость.Формула изобретенияШтамп для прямого выдавливания, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, размещенную между ними матрицу, направляющую втулку, трубчатый пуансон и выталкиватель, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости выталкивателя при выталкивании деталей с удлиненной осью, он снабжен укрепленными на верхней плите тягами, а матрица выполнена составной из двух полуматриц с горизонтальным разъемом, одна из которых жестко закреплена на нижней плите, другая связана с верхней плитой посредством тяг, подпружинена относительно них и имеет редуцирующий поясок, при этом выталкиватель размещен внутри трубчатого пуансона.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Романовский В. П. Справочник по холодной штамповке. Л., Машиностроение, 1971, с. 330, рис. 304.Т. ГорбуноАкас СоставительТех ред А. БоТираж 743Ч Государственногоделам нзобретеннАосква, Ж - 35, РаусПатситэ, г. Ужго Редактор Л. филь Заказ 10333/ 1 ВНИИП по 13035, М Филиал ПППКорректорПодписноекомитета СССРн открытийнская наб., д. 4/5род ул Проектная 4 Демчик