Способ получения органо-минеральных удобрений

Союз Советски кСоцнапистическикРеспубпнк О П И С А Н И Е882978ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(5)М. Кл,С 05 Г 11/02 Гасударственный комитет ао делам изобретений и открытий) Заявитель органиче Грузинск нсти) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНО-МИНЕРАЛЬНЬ УДОБРЕНИЙ пределяют по емкосодным торфом аммиаи ают 6-8 сут. Р 1. 1 т Фре ажности обраб пературе 30- поташа содер Исходный торф способность и счете на абсо одержит гумин,514; Рв Од О,зерного тор атывают при ным. растжащим имеет поо аммиаку лютно сухое овую кисло; К,О ательного перемешиваниякомпонентов полученную живают для дозревания темк нему добавляют 60 кг елитры, 130 кг суперфосфаперемешивают.ое органо-минеральное удоб. жит растворимые гуматы41 к О 3 И) 1. После т реагирующи массу выде 8 сут, а э аммиачной та и занов Получен оение соде 9 3 й 3 15 рН среды 7остигается тем,д добавлением обрабатывают ая ц торф добр ство что исходньминеральных20-30.-ным м поташа в коли Изобретение относится к сельскомухозяйству, в частности к производству органо-минеральных удобрений,Известен способ получения гуминовых удобрений, включающий обработку торфа щелочью (11.Известен способ получения органоминеральных удобрений, включающий химическую обработку фрезерного торфа50-60-ной влажности с добавлениемв него минеральных удобрений 1 21.( недостаткам известных способовотносятся большие трудозатраты привыполнении способов, потери химических реагентов в атмосферу и загрязнение окружающей среды.Цель изобретения - снижение потерьприменяемых реагентов, загрязненияокружающей среды и улучшение условийтруда,Поставленн ель д ой химии и электрохиМии " -ф ССР ,даур, честве, которти поглощенияка и выдерживПи м ефа 504-ной влкомнатной темвором (90 л)35 кг )еСОз.глотительную1,754 в перевещество) и сту 16,7; М 00,283,882978 Формула изобретения Принятая оптимальная концентрацияраствора поташа 20-303 установленаопытньм путем, В принципе, для обработки исходного торфа можно использовать водный раствор поташа любой коНцентрации, а также в виде кристаллов.Однако 20-303-ная концентрация является оптимальной, так как использование более разбавленных растворовзначительно увеличивает влажность конечного продукта, что потребует допол.нительное время для сушки удобрения,Применение же более концентрированных растворов или сухой соли поташане обеспечивает равномерное перемешивание реагирующих компонентов, чтовлечет за собой снижение эффективностиполученного удобрения из-за уменьшения степени перехода содержащихся вторфе гуминовых кислот в растворимые гуматы.Расчетное количество азотных ифосфорных удобрений, вносимых в торфпосле его обработки поташом и выдержки в течение 8 сут, определяется следующим образом.Исходя из поглотительной способности торфа по аммиаку по примеру 1расход поташа на 1 т.торфа 50-нойвлажности составляет примерно 35 кгКСО или же в пересчете на КТОЗ, 9138 = 23,8 кг,Если надо получить продукт с соотношением Р 1:Р:К = 1:1;1 на 1 т исходного торфа 502,"-ной влажности, то потребуется 23,8 кг азота и такое жеколичество Р О- (без учета содержащихся в исходном торфе азота и фосфора),В случае использования аммиачнойселитры ее расход, без учета азота,содержащегося в исходном торфе, со 23,8180ставляет 8 = 68 кг, а супер 28фосфата в "8 -- = 128 кг, где 8 -23 8 10018среднее процентное содержанке осваиваемого Р Оф- в исходном суперфосфате,В случае необходимости изменениясоотношения основных питательных элементов соответственно будет менятьсярасход добавляемых азотных и Фосфорных удобрений.Доза поташа рассчитывается по форА. Бмулекг, где А - поглотительная2 сспособность торфа по аммиаку (кг);Б - молекулярный вес поташа; с - молекулярный вес аммиака. 4Величина поглотительной способности. торфа (в пересчете на абсолютноесухое вещество) по аммиаку 1,753. Рас -ход аммиака на 1 т торфа 17,5 кг. Расход поташа на 1 т торфа в пересчетена абсолютно сухое вещество, когдаторф имеет поглотительную способностьпо аммиаку 17,5 кг, составляет17,51381 о 2 а 17-- = 70 кг.Влажность исходного торФа 50"к, сле 70 50довательно расход поташам СОз15 П р и м е р 2. 1 т фрезерного торфа 601-ной влажности обрабатываютпри комнатной температуре 252.-нымраствором (70 л) поташа, содержащего20,8. кг КСО . Исходный торф имеет поглотительную способность по аммиаку1,33 (в пересчете на абсолютное сухоевещество) и содержит гуминовую кислоту 12,53 М 0,3; Р О. 0,07; К О0 22/г 5 После перемешивания реагирующихкомпонентов полученную массу выдерживают 7 сут, а затем добавляют ч 0 кг аммиачной селитры и 70 кг суперфосфазо та. Полученное органо-минеральное удобрение имеет рН 7,2 и содержит растворимые гуматы 8,8 Ф; й 1,733, Рд 051,53, КО 1,65,35В результате проведенных полевыхопытов установлено, что привес урожаяпо сравнению с существующими удобрениями, составляет: кукурузы 7,7;герани 33,й; винограда 10,23; арбуза 15,й; табака 15,63. 45 Способ получения органо-минеральных удобрений, включающий химическую обработку фрезерного торфа 50-60 ной влажности с добавлением в него минеральных удобрений, о т л и ч а ю 50 щ и й с я тем, цто, с целью снижения потерь применяемых реагентов, загрязнения окружающей среды и улучшения условий труда, исходный торф перед добавлением минеральных удобре ний обрабатывают 20-30 Ф-ным растворомпоташа в количестве, которое определяют по емкости поглощения исходным торфом аммиака и выдерживает 6-8 сут,882978 Составитель М. МаландинаРедактор В, Данко Техред М.Рейвес Корректор В. Синицкая,Тираж 448 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 10108/28 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторскбе свидетельство СССРй 116144, кл. С .05 Е 11/02, 1958. б2. Никонов М.Н., Фатчихина О.Е.Состав торфо.-минеральноаммиачныхудобрений. Сб. Гуминовые удобрения,теория и практика их применения,5 Киев, 1962, ч. 11, с. 242 (прототип),