Термоактивная опалубка

(7 ) Заявите МОАКТИВНАЯ ОПАЛУБ 1тся к совани троительст ю, испольоительныховано приий из бетомещенным на некотором ра оян них Г 23.Недостатком известной термоактивной опалубки является неравномерный прогрев палубы и большие расходы электрической энергии, Это приводит также к удлинению сроков тепловой обработки бетонных конструкций, Наличие деревянной опалубки способствует тому, что нагрев бетона осуществляется локально, в местах крепления элементов, причем иза низкой теплопроводности дерева количества тепла, передаваемого на бетон, недостаточно для его ускоренного твердения. Поэтому для обеспечения необходимой равноме ности нагрева и повышения скорости грева бетона электронагревательные элементы размещают сплошным слоем по всей площади палубы, что ведет к ее удорожанию и делает применение термоактивной опалубки экономически нецелесообразным. Пластины иэ углеволокнистой бумаги не обладают достаточной прочностью и остью вследствие чего в услоии от сст алубка я элем ю и ателям ом этой опалубки являетсять обогрева бетона.близкой по технической сущгаемому результату к предется термоактивная опалубая деревянную палубу, наэлементы, выполненные виэ электропроводной углебумаги с изолирующими слоявыполнены иэ неэлектропрои, пропитанной полимерным1 агревательные элементы поэолирующим материалом, раэе остатк неравномернос Наиболее ности и дости лагаемой являр- навключающ вательные пластинь окйистой которые дной бумаг зующим. 1 тты теплоигревийеволми о наде на Изобретение относиву, в частности к оборудэуемому при производстве стрработ, и может быть испольэвозведении зданий и сооруженна и железобетона.Известна термоактивная опчающая палубу нагревательньты с сетчатыми электронагретеплоизолирующий слой 1. И ромов-и-З.В. михайловтроительного производствай ССРвиях, строительной площадки опалубка часто выходит из строя, Этому также способствуют недостаточно прочные наружнбю изоляционные слои, выполненные изйеэлектропроводной бумаги, которая поддействием влаги бетона и атмосферныхосадков быстро стареет и выходит изстроя,Цель изобретения - улучшение равномерности нагрева и ускорение тепловой 0обработки бетона.Указанная цель достигается тем, чтотермоактивная опалубка, включает палубу и прикрепленные к ней электронагревательные элементы, выполненные в видеэлектропроводных пластин с промежуточными и изолирующими слоями, выпопнен -ными из лакоткани и стеклоткани, пропитанной фенолформальдегидной смолой, апромежуточный слой выполнен из попарно соединенных и размещенных дискретно на внутренней поверхности палубы между расположенными на ней ребрами полос углеграфитовой ткани расстсяние между которыми меньше половины ширины пластин, причем ребрапалубы размещены друг от друга на расстоянии, кратном длине и ширине пластины.На фиг, 1 - изображена термоактивная опалубка, поперечный разрез, нафиг. 2 -электронагревательный элемент;на фиг, 3 - крепление элемента к палубе, план:,Термоактивная опалубка содержит палубу 1, на внутренней поверхности которой размещены электронагревательные35элементы 2 в виде пластин, расположенные между ребрами 3. По контуру палуба ограничена боковыми ребрами 4. Электронагревательные элементы 2 покрыты40теплоотражаюшим экраном 5, на которомразмещен теплоизолирующий слой 6, например в виде минераловатных плит избазальтового волокна. Элементы 2 содержат наружные диэлектрические слоииз лакоткани 7 и стеклоткани 8, пропи 45таиной фенолформальдегидной смолой, Промежуточный слой выполнен из последовательно попарно соединенных полос 9 углеграфитовой ткани. Наружные диэлектричес.кие и промежуточный электропроводныйслои обьединены между собой, например,путем склеивания под давлением. Расстояние между полосами меньше половины ширины пластин. Полосы 9 соединены междусобой попарно-последовательно, образуя 55замкнутую электрическую цепь, Элементы 2 закреплены на внутренней поверхности палубы 1 посредством, например,881266 4заклепок 10, размещенных по их контуруДля изготовления палубы 1 используюттеплопроводный материал, например стальные листы, При больших площадях палубы ее снабжают дополнительно ребрами 3,расположенными во взаимно перпендикулярных направлениях. Коммутация элементов 2 осуществляется последовательно посредством медных шин, подсоединяемыхк источнику переменного тока.Возможен вариант выполнения опалубки, по которому поверхность палубы пакрыта теплопроводной композицией из антифрикционной смазки, например, на основе технического парафина. Предпочтительно выполнение опалубки с такими размерами палубы, чтобы расстояние междуребрами 3 бьшо кратно длине и ширинеэлементов 2, В качестве теплоотражающего экрана 5 используют преимушественноалюминиевую фольгу или металлизирован -ную лавсановую пленку.За счет того, что диэлектрические слоииз лакоткани 7 и стеклоткани 8, пропитанной фенолформальдегидной смолой, создают изотермическое температурное поле повсей поверхности элемента, улучшаетсяравномерность нагрева палубы 1, и следовательно, обогрев бетонной конструкции,С другой стороны выполнение палубы 1из теплопроводного материала также позволяет создать равномерное температурное поле.Новые отличительные признаки опалубки, связанные с применением полос ткани 9, которая характеризуется большимресурсом и быстрой скоростью нагрева,в сочетании с другими признаками, указанными выше, позволяют повысить эффективность обогрева бетона. При этомтемпература нагрева легко регулируетсяи может достигать 180 С, Этому способствует наличие поляризующегося вещества в виде фенолформальдегидной смолы,пропитывающей стеклоткань, например,типа Э-О 1, Наружный слой из лакотка: -ни 7 элемента 2 позволяет обеспечитьплотное прилегание к внутренней поверхности палубы 1 и тем самым улучшитьусловия теплопереноса в системе "элемент палуба-бетонф, Наиболее выгоднымявляется попарно-последовательное соединение полос 9, поскольку при этом возможно создать модульные размеры элемента и удобно разместить его на палубе, а также обеспечить. равномерный обогрев всей поверхности. Это обстоятельство позволяет разместить элементы 2 иаб. ая, 4 ул. Пр г, Ужго ате лив 5 881 дискретно на палубе, что снижает расход энергии, уменьшает материвлоемкость и стоимость опалубки, При этом наиболее оптимальным является расстояние между полосами ткани, равное от 0,25 да 0,5 ширины пластины.Предложенная опалубка обладает высокой долговечностью и многократной оборачиваемостью, При ее использовании расход электроэнергии по сравнению с типо 10 выми термоопалубками снижается с 108-127 до 65-70 квт, ч/м Формула изобретения 15 1. Термоактивная опалубка, включающая палубу и прикрепленные к ней электронагревательные элементы, выполненные ввиде электропроводных пластин с про-2 о межуточным и изолирующими слоями, 3 266 6о т л и ч в ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения тепловой обработки, иэлирующие слои выполнены из лакоткани истеклоткани, пропитанной фенолформальдегидной смолой, а промежуточный слой выполнен из попарно соединенных и размещенных дискретно на внутренней поверхности палубы между расположенными нв нейребрами полое углеграфитовой ткани, раостояние между которыми меньше половины ширины пластин, причем ребра палубыразмещены друг от друга на расстоянии,кратном длине и ширине пластин.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Крылов Б. А., Пижов А. И. Тепловая обработка бетона в греющей опалубке с сетчатыми электронагревателями.М., Стройиздат, 1975, с, 17.2. Авторское свидетельство СССР