Устройство для поперечной распиловки материала

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(53) УДК 621.934. ,331.1(088.8) Опубликовано 15.11.81. Бюллетень 42Дата опубликования описания 25,1 .8 . пе лелем изобретеий к отрмтий. Наумов, Е. И. Миронов, В. Н. Исаев и ентральный научно нструкторскнй инс леснойследовательскнтут механнзацнкромышленности 1) Заявител УСТРОИСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОИ РАСПИЛОВКИ МАТЕРИАЛА повы щенке качества 20 нхронизацик перемеа и распиливаемого Цель изобретения аспиловки за счет щений режущего оратериала. Изобретение относится к устройствам для распиловки, преимущественно, древесных материалов и может быть использовано в лесозаготовительной, деревообрабатывающей и других отраслях промыаленности.Известно устройство для поперечной распиловки хлыстов, содержащее продольный транспортер, плавающую пилу, .выполненную с возможностью перемещения синхронно с распиловываемым хлыстом 1,Известно также устройство, содержащее имеющий верхнюю и нижнюю ветвь продольнктранспортер, каретку со звездочкой, которая связана с верхней ветвью продольного транспортера и режущий орган 2.Недостатками известных устройств является низкое качество распиловки, из-за невозможности добиться полной синхронкзации скоростей движения хлыста и пильного органа, наличие отдельных приводов - промежуточного транспортера, перемещений каретки и пильного органа,Цель достигается тем, что каретка снабжена дополнительной звездочкой, которая связана с нижней ветвью продольного транспортера, причем обе звездочки снабжены стопорными устройствами, выполненными ввкде электромагнитных муфт.На фнг. 1 изображена принципиальная кинематическая схема устройства; на фиг. 2 -. вид А на фиг. 1.Устройстводля поперечной распиловки материала включает двухцепной продольный транспортер 1 с приводными 2 и натяжными 3 звездочками, цепями 4 и корпусом 5. В корпусе 5 на направляющих б, подвижно установлена каретка 7 с режугцнм органом 8 и протаскивающим транспортером 9. Приаод протаскивающего транспортера 9 осуществляется через приводную звездочку 10, взаимодействующую с верхней ветвью 11 це- пи 4 продольного транспортера 1. В корпусе каретки 7, также установлены дополнительные нижние звездочки 12, взаимодействую. щке с нижней ветвью 13 цепи 4 продольного транспортера 1. Звездочки 10 и 2 снабжены стопориымн устройствами 14 н 15 в. виде электромагнитных муфт, устаиоялениых в корпусе каретки 7. Привод устройст-:ва включает также электродвигатель 16 с передачей 7 и редуктор 18. Над протаскивающим транспортером 9 смонтирован ролик 19, прижимающий хлыст 20 к протаскивающему транспортеру 9.Устройство работает следующим образом.Приводные звездочки 2 продольного транспортера 1 вращаются с постоянной скоростью против часовой стрелки. Протаскивающий транспортер 9 с приводными звездочками О и нижними звездочками 12 находящимися в расстопоренном состоянии, также вращаются против часовой стрелки. Ка-ретка 7 по направляющим 6 корпуса 5, вместе с протаскивающим транспортером 9, с режугцим органом 8 и роликом 19 в край них верхних положениях, смещается в исходное положение, т.е. в крайнее правое (фиг.1) для чего включается нижняя электромагнитная муфта 15, застопоривая нижнюю звездочку 12. Как только звездочки 12 прекращают свое вращение, каретка. 7, за счет20 сцепления заторможенной звездочки 12 с движущейся вправо нижней ветвью 13 цепи 4, перемещается вправо до исходного положения, после чего электромагнитная муфта 15 отключается, а звездочки 12 расстопори- д ваясь, продолжают свободное вращение против часовой стрелки. Хлыст 20 укладывается на движущийся протаскивающий транспор- тер 9 и прижимается роликом 19. При выдвижении хлыста 20 на определенную длину от торца до плоскости пиления режущего ор- ЗО гана 8, включается верхняя электромагнитная муфта 14, останавливая вращение приводньх звездочек 10 с протаскивающим транспортером 9, Каретка , за счет сцепления заторможенной приводной звездочки 10 с движущейся влево верхней ветвью 11 цепи 4, перемещается влево (фиг. 1), Режущий орган 8, опускаясь вниз, отпиливает сортимент от хлыста 20, поднимается вверх, а сортимент падает на продольный транспортер 1. Затем электромагнитная муфта 14 отключается, приводные звездочки 10 расстопориваются, каретка 7 останавливается, протаскивающий транспортер 9 включается, Затем включается нижняя электромагнитная муфта 15, каретка 7 перемещается вправо, скорость выдвижения хлыста 20 для последующего пиления увеличивается почти вдвое, так как скорость вращения приводной звездочки 10, а, следовательно, и протаскивающего транспортера 9 складывается из скоростей перемещения продольного транспортера 1 и каретки 7 вправо, а кареткабудет смещаться вправо, ближе к своему исходному положению.Формула изобретения1. Устройство для поперечной распиловки материала, содержащее имеющий верхнюю и нижнюю ветвь продольный транспортер, каретку со звездочкой, которая связана с верхней ветвью продольного транспорзера и режущий орган, отличающееся тем, что, с целью повьйдения качества распиловки за счет синхронизации перемещений режущего органа и материала, каретка снабжена дополнительной звездочкой, которая связана с нижней ветвью продольного транспортера, причем обе звездочки снабжены стопор- ными устройствами,2, Устройство по п. 1, отличающееся тем, что стопорные устройства выполнены в виде электромагнитных муфт,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Залегаллер Б. Г. и Ласточкин П. В, Механизация и автоматизация работ на лесных складах. М., Лесная промышленйость, 1973, с. 97, 98.2, Воевода Д. К. Основные методы автоматизации в лесной промышленности. М., Гослесбумиздат, 1962, с. 169 рис. 62 (прототип).Составитель Н.Техред А. ВойкасТираж 531осударственного клам изобретений ик на, Ж - 35, РаушПатент, г. Ужгоро ПановКорректор У. ПономареПодписноеомнтета СССРоткрытийкая наб., д, 4/5д, ул. Проектная, 4