Неразъемное соединение деталей и способ его получения

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(11)879077 Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликова Авторыобретепия В, В, Козлов, С, И. Козий, В. А, ГлуВ, 1 О, Арышенский, В. М. ШалиКуйбышевский ордена Трудовогоавиационный институт им. акад енков, В. А, Звягинцев;ов и И. Н. ЖелтовКрасного ЗнамениС. П. Королева 71 Заявитель(54) НЕРАЗЪЕМНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯобласти ользоваозяйства нений денных ма- ластиков ние дета- лических Изобретение относится к машиностроения и может быть ис но в других отраслях народного для получения неразъемных соеди талей из волокнистых композицио териалов (ВКМ) типа угле-борон и т. п. Известно неразъемное соед елей, полученное с помощью м алзаклепок 11.Недостатком такого соединения являет. ся неравномерная деформация стержня заклепки при образовании замыкающей головки, что может вызвать повреждение упрочняющих волокон соединяемых дета лей из ВКМ, и относительно низкая его технологичность. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является неразъемное соединение деталей, содержащее установленный в соосных отверстиях соединяемых деталей, крепежный элемент,и фиксатор в виде полимеризующегося вещества 21.Способ получения такого соединения деталей заключается в том, что крепежный элемент, выполненный в виде заклепки с полым стержнем и замыкающей головкой с поперечными взаимно перпендикулярными пазами, устанавливают в отверстия деталей, и заполняют полость стержня и пазы в головке полимеризующимся веществом, например эпоксидным компаундом. При этом полимеризация эпоксидного компаунда происходит в свободном состоянии без воздействия снижающих усилий.Однако указанное неразъемное соединение деталей имеет недостаточную надежность, так как последняя зависит от адгезио нных свойств фиксирующего вещества и металла заклепки, и низкую технологичность из-за сложной конфигурации заклепки.Целью изобретения является повышение надежности и технологичности не- разъемного соединения деталей.Цель достигается тем, что в неразъемном соединении деталей, содержащем установленный в соосных отверстиях соединяемых деталей крепежный элемент и фиксатор, крепежный элемент выполнен в виде двух металлических колпачков и упругого элемента, конец которого жестко закреплен на внутренней поверхности одного пз колпачков, Второй колпачок выполнен с отверстием и пазом на наружной поверхности, в которых размещен свободный конец упругого элемента, а в качестве фиксатора использована полимеризующаяся дисперсно - армированная пластическая масса. ЗС Такое выполнение устройства обеспечи 879077вает повышение надежности и техничности неразъемного соединения,еталей и уменьшает сго металлоемкость.На фиг, 1 изображено неразъемное соединение деталей с крепежным элементом, продольный разрез; на фиг, 2 - крепежный элемент, вид сверху.Нсразъемное соединение содергкит соединяемые детали 1 и 2 с сооснымп отверстиями, крепежный элемент, выполненный в виде колпачка 3, на внутренней поверхности которого жестко закреплен конец упругого элемента 4, и второго колпачка 5 с отверстием а, в котором размещен свободный конец упругого элемента 4, а также фиксатор б, в виде полимерпзующейся дисперсно-армированной плгстичссой массы.Детали соединяют следующим образом. В отверстия деталей 1 и 2 прсдлои;епно: о устройства устанавливают колпачок 3 с упругим элементом 4. С противоположной стороны выпуклостью вверх устанавливают колпачок 5 таким образом, чтобы свободный онец упругого элемента 4 разместп.- ся в его отверстии а. Затем к свободному концу упругого элемента прикладывают усилия и рассучивают последний па за а- ную величину. При расстегнутом положении упругого элемента через отверстие а колпачка 5 заливают дисперсно-армированную пластическую массу 6, Заливку продолжают до тех пор, пока пластическая масса дополнительно растянет упругий элемент выдавится из-под колпачка 3. После прекра. щения подачи пластической массы снимают усилие, приложенное к свободному опцу упругого элемента. Под действием сил у.- ругости он сокращается, свободный конец элемента размещается в пазу б и воздействует снижающими усилиями на колпачки и залитую пластическую массу. Благодаря этому пластическая масса уплотняется, удаляются пузырьки воздуха, ликвидируются поры, и ее полимеризация осуществляется под давлением, что значительно улучшает характеристики силовых точек па отрыв и срез и повышает надежность вссго соединения, Величина снижаюгцего усилия зависит от степени первоначального растяжения упругого элемента.Геометрические размеры и степень первоначального растяжения упругого элемента выбирают исходя пз требуемых характеристик силовой точки на срез и отрыв, Та О 40 крепежного элемента прикладывают уси. лия к свободному концу упругого элемента 45 и растягивают последний на определенную 50 55 5 1 О 15 25 30 35 ким образом, наличие в предложенном устройстве крепежного элемента, выполненного в виде двух колпачков, соединенных упругим элементом, а также использование в качестве фиксатора дисперсно-армированной пластической массы и ее полимеризация под давлением, повышают надежность неразъемного соединения деталей и его технологичность.Эффективность от применения предлокенного технического решения достигается за счет повышения надежности и технологичности получаемого неразъемного соединения деталей, уменьшения его веса, а также сокращения расхода металла. Формула изобретения 1. Неразъемное соединение деталей, содержащее установленный в соосных отверстиях соединяемых деталей крепежный элемент и фиксатор в виде полимеризующегося вещества, отли ч ающееся тем, что, с целью повышения надежности и технологичности соединения, крепежный элемент выполнен в виде двух металлических колпачков и упругого элемента, конец которого жестко закреплен на внутренней поверхности одного из колпачков, второй колпачок выполнен с отверстием и пазом на наружной поверхности, в которых размещен свободный конец упругого элемента, а в качестве фиксатора использована полимеризующаяся дисперсно-армированная пластическая масса.2. Способ получения неразъемного соединения деталей, при котором крепежный элемент устанавливают в соосные отверстия соединяемых деталей, а затем фиксируют с помощью полимеризующегося вещества, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что после установки длину, затем через отверстие в колпачке заливают фиксатор и снимают приложенноеусилие с упругого элемента. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Орлов,П, И. Основы конструирования. М Машиностроение, 1977, с. 194 - 200.2. Авторское свидетельство СССР34981 кл. Р 16 В 19/08, 1971.Корректор С. Файн Редактор Т. Кузнецова Тип. Харьк. фил. пред. Патент Заказ 1290/1002 Изд. М 543 Тпраж 869 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5