Задняя бабка токарного станка

пцЗУ 84 П ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических. Бюллетень41 описания 07,11.81 о делам нзобретенн открытий 72) Авторы изобретения В, А. аненко, В. А, Яхимович, Ю, евастопольский приборостро) ЗАДНЯЯ БАБКА ТОКАРНОГО СТАНКА Изобретение о строения.Известна задн ка, содержащая включающий пр лую гильзу, и в ли 1. яя бабка токарного корпус, механизм за вод его перемещения механизм натяжения станима, и поносится к области станк Однако в известной бабке токарного станка продольное растяжение достигается статической силой, ограничены технологические возможности из-за невозможности регулирования продольной растягивающей силы и жесткости системы СПИД в динамическом режиме.Целью изобретения является повышение точности и производительности обработки при приложении растягивающего усилия.Для достижения поставленной цели задняя бабка снабжена центробежным регулятором осевого действия, выполненным в виде корпуса с крышками, одна из которых установлена на корпусе с возможностью вращения и связана с полой гильзой, вала и регулируемого привода постоянного тока, кинематически связанными между собой, и подвижной муфты с жестко установленной на ней обоймой, причем в бабку введены втулка, установленная с возможностью вращения в полой гильзе, фланец, размещенный с возможностью вращения в обойме, и установленная во втулке подпружиненная относительно корпуса регулятора цанга, хвостовик которой жестко соединен с фланцем и снабжен подпружиненным со ставным центром, при этом вал регуляторана подшипниках установлен во фланце и неподвижной крышке корпуса регулятора.На чертеже представлена задняя бабкатокарного станка, продольный разрез.10 В корпусе 1 задней бабки установленагильза 2, на правом конце которой выполнена расточка. В эту расточку помещен поршень, выполненный на гильзе 3. Гильза 2 закрыта прокладкой 4 и крышкой 5. Та кнм образом, гильзы 2 и 3 образуют силовой цилиндр выдвижения устройства. Каналы 6 и 7 предназначены для подвода и отвода рабочей среды в полости цилиндра.В гильзе 3 на подшипниках 8 качения "20 установлена втулка 9, в которой по подвижной посадке помещен корпус 10 цанги 11.Кольцо 12 предназначено для крепления подшипников 8. Внутри цанги 11 и ее хвостовпке неподвижно установлен корпус 13 25 с подпружиненным составным центром 14,Корпус 10 цанги 11 поджат пружиной 15, которая упирается в кольцо 16 и через сепаратор 17 с шариками в крышку 18 регулятора. Цанга 11 жестко соединена с фланцем 19, который в свою очередь через упор Ы М 1760 65 3ный подшипник 20 взаимодействует с обоймой 21. Обойма 21 посредством штпфгов 22 и винтов 23 жестко связана с подвижной муфтой 24 центробежного регулятора осевого действия. Между фланцем 19 и подвижной муфтой 24 расположена пружина 25, предназначенная для создания натяга в упорном подшипнике 20. Подвижная муфта 24 установлена на валу 26, который на подшипнике 27 помещен во фланец 19 и радиально-упорном подшипнике 28 в крышку 29 корпуса 30 регулятора. К подвижной муфте 24 шарнирно прикреплены левые тяги 31.Концы левых тяг 31 шарнирно присоединены к инерционным грузам 32 2=4, которые в свою очередь также шарнирно присоединены к правым тягам 33, 11 оследппс своими концами шарнирно прикреплены к жестко закрепленной на валу 26 муфте 34 посредством штифта 35, Вал 26 центробежного регулятора осевого действия посредством валика связан с регулируемым приводом постоянного тока. Кроме того, устройство содержит программный блок и датчик положения инструмента относительно детали (на чертеже не показаны).Устройство работает следующим образом.После установки в патроне станка деталь поджимается подпружиненным центром 14. После врезания резца и обработки начального участка детали, достаточного для зажима, по сигналам датчика положения инструмента программный блок подает команду на выдвижение устройства. Рабочая среда по каналу 7 поступает в полость силового цилиндра выдвижения и перемещает гильзу 3 относительно неподвижно закрепленной в корпусе 1 задней бабки гильзы 2 влево в осевом направлении. При этом подпружиненный центр 14 устанавливается в корпусе 13, преодолевая сопротивление пружины. После выдвижения устройства на заданную величину с программного блока поступает сигнал на регулируемый привод постоянного тока (на чертеже не показан), который начинает вращать вал 26 центробежного регулятора, Вращение вала 26 через неподвижную муфту 34 и правые тяги ЗЗ передается грузам 32 (Я=4). Центробежная сила вращающихся инерционных грузов 32 вызывает в тягах 31 растяжение силами Р, которые в свою очередь создают продольные динамические растягивающис силы Р., действующие на подвижную муфту 24, Под действием продольной силы, преодолевая сопротивление пружины, муфта 24 перемещается вдоль вращающегося в том же направлении, что и деталь вала 26 и посредством штифтов 22 и винтов 23 перемещает обойму 21. Вращающаяся обойма 21 через упорный подшипник 20 передает динамическую растягивающую силу фланцу 19, который жестко соединен с хвостовиком цанги 11, Цанга 11 перемещает 10 15 :0 30 35 10 45 50 ся в осевом направлении относительно корпуса 10 цанги и зажп:, асг легаль.После этого увелпч;вастся частота вращения вала 26 регулятора, соответственно возрастает центробежная сила и динами;еская продольная растягпвающая сила, которой нагружается деталь через цангу 11 и корпус 10 цанги 11, После окончания обработки и выключения регулируемого привода постоянпого тока под действием пружины подвижная муфта 24 перемещается влево, соответственно разгружает обойму 21 и фланец 19 от действия продольной силы. Под действием пружины 15 корпус 10 цанги возвращается в исходное положение. Пружина 25 также способствует разжиму цанги 11, По каналу 6 в левую полость цилиндра выдвижения устройства, который образован гильзами 2 и 3, поступает рабочая среда и устройство перемещается вправо.Использование предлагаемой задней бабки токарного станка позволяет:Повысить производительность обработки за счет интенсификации режимов резания, поскольку введение зажима и натяжения детали увеличивает ее жесткость и, соответственно, жесткость системы СПИД; совмещения операций точения, зажима, натяжения детали и регулирования жесткости системы в динамическом режиме, осуществляемых по сигналам программного устройства.Повысить виброустойчивость и точность процесса обработки, так как нагружение детали растягивающей силой увеличивает жесткость системы СПИД и осуществить динамическое регулирование жесткости,Создать рабочее предварительное напряжение рампой конструкции станка, что повышает жесткость станка, так как при тех же условиях деформация замкнутых (статически неопределенных) рам всегда значительно ниже, чем у открытых рам. В данном случае деталь, нагруженная растягивающей силой, замыкает открытую раму станка между передней бабкой и задней опорой,Осуществить разгрузку опор шпинделя от действия осевой составляющей силы резания, что повышает долговечность станка. Формула изобретения Задняя бабка токарного станка, содержащая корпус, механизм зажима, включающий привод его перемещения и полую гильзу,и механизм натяжения детали, отличающаясяся тем, что, с целью повышения точности и производительности обработки при приложении растягивающего усилия, задняя бабка снабжена центробежным регулятором осевого действия, выполненным в виде корпуса с крышками, одна из которых установлена на корпусе с возможГщп/ ег 15 Составитель А. Лебедев Техред И. Пенико Редактор М, Кузнецова Корректор Н. Федорова Заказ 2332/9 Изд. ЛЪ 565 Тираж 1148 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретении и открытий113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4(5 Типография, пр Свпинова, 2 ностью вращения и связана с полой гильзой, вала и регулируемого привода постоянного тока, кинематически связанными,между собой, и подвижной муфты с жестко установленной на ней обоймой, причем 5в бабку введены втулка, установленная свозможностью вращения в полой гильзе,фланец, размещенный с возможностью вращения в обойме, и установленная во втулке подпружиненная относительно корпуса 10регулятора цанга, хвостовик которой жестко соединен с фланцем и снабжен подпружиненным составным центром, при этом вал регулятора на подшипниках установлен во фланце и неподвижной крышке корпуса регулятора.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке2740409/25-08, кл. В 23 В 23/00, 1979.