Способ токарной обработки

01)878409 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик) СПОСОБ ТОКАРНОИ ОБРАБОТ Изобретение относится к области механической обработки металлов резанием вращающимися резцами (ротационное резание) и может быть использовано в металлообрабатывающей промышленности.Известен способ токарной обработки торцовых поверхностей самовращающимися резцами, при котором обрабатываемой детали сообщают вращательное движение, а резцу - прямолинейное движение подачи Ц.Основной недостаток торцового точения заключается в том, что вследствие изменения радиуса обработки процесс осуществляется с переменной скоростью резания. При этом изменяются силы резания, коэффициент трения, усадка стружки, величина и форма нароста на режущем лезвии и т, д. Это, в свою очередь, неизбекно вызывает в процессе обработки изменение качества обработанной поверхности (шероховатости, степени и глубины наклепа, величины опорной поверхности, характера распределения остаточных напряжений и т. д.) и точности обработки. В результате отдельные участки обработанной поверхности имеют различное качество обработки и отклонения от требуемой точности изготовления.Особенно существен этот недостаток при обработке крупногабаритных поверхностей,нко, Е. И. Моргунский и Н. В; Вишне институт АН Белорусской СЦР., рское бюро с опытным производствомБелорусской ССР при резании вязких труднообрабатываемых материалов, склонных к наростообразованию, и при выполнении операций с высокой точностью и производительностью обра 5 ботки.Целью изобретения является повышениекачества и точности токарной обработки торцовых поверхностей самовращающимися резцами за счет стабилизации истинной 10 скорости резания при неизменной скоростивращения детали.Достигается это тем, что движение подачи резца осуществляют в направлении, составляющем 20 - 75 с радиальным направ лением.На фиг. 1 показана схема токарной обработки самовращающимся резцом торцовой поверхности детали, например, типа кольца; на фиг. 2 - схема установки резца 20 относительно обрабатываемой поверхности(разрсз А - А на фиг. 1),Прп обработке деталь 1 вращают вокругее геометрической оси с числом оборотов детали в минуту п (фиг. 1). Ось вращения 25 резца 2 наклоняют относительно обрабатываемой поверхности на угол р (фиг. 2).Самовращение резца вокруг своей оси обеспечивается в результате взаимодействия с обрабатываемой деталью (ар - число обо ротов резца в минуту). Для обеспеченияустойчивости самовращения плоскость на 1,Она Осп Вращснн 51 резца )азворйчив 10 тОтгос Сльно вектора главного,(ви)кен)5угол(фпг, 1),ИстиннЯ скорость )сзаИ 51 1)авны скОро(.тп скольжения задней поверхности ин( румеп(а (г носите ли брабатываемгом (тп, 11 ) р 1 )1 з(нсмОВращ 1 к)Н 11)А,Цля обеспечения постоянства истинныхскоростей резания во всех точках траектории Относительно перемещения резца и Обрбгывсмой поверхности рсзсц в процессс Обрботкн нсрсмсщают в иравлснниВС под углом л фг, 1) к радиальномунправлению ВО. 11 рп этом вектор глНного движения изменяется не только по величине, но и по направлению, что вызывает 20изменение фактического установочного угла) Ф(2)При движении резца от точки В к точкеС уменьшается радиус обработки от А доЙ 2, что пропорционально уменьшает величину , При устойчивом самовращении резца уменьшение установочного угла от ( до)2 вызывает увеличение коэффициента В.Поскольку интенсивность уменьшения Р иувеличения в близки друг другу, значение зОистинной скорости резанияОстастс 51 поС 051 НПЫМ.ДВ 5)жен 1 е подачи 5 может быть осуществлено как в направлении Ь 1 (от большего радиуса Я к меньшему 12), так и в обратном направлении 5 что меняет лишьсхему обработки (так называемое прямоеи обратное резание),Минимальная величина угла с ограничена устойчивостью самовращения резца в 40процессе обработки и составляет 10 - 20(нижний предел возможен для прямого резания, а верхний - для обратного).При углах ш, превышающих б 5 - 70, происходит неполное отделение стружки от основного материала и процесс резания заменяется процессом отслаивания, относящимся к способам пластического деформирования металлов. При этом резко возрастают усилия, действующие па резец, и возникают вибрации ввиду недостаточной жесткости металлорежущего оборудования. )то вызывает ухудшение качества обработанной поверхности и разрушение режущей части инструмента,Учитывая указнные ограничения, диапа)Он возможного изм( н( ния угла л между правлением,вижсния подачи резца и радВльным напрвленисм составляют 20 - 7 О",При заданных радиусах обработки К 1 и Я 2 устанавливают такую величину углов Х и ,2 в крайних точках, которая не выходит з рсдслы указанного дианзона. В случс, сслн применяемое оборудование не позволяет проводить обрботку с движением подачи под углом к радиальному направлешно, определяют параметр 11 =ЯСова = =АСОВ(2 и вершину резца смещают относительно центра О вращения детали на величину 11.Способ токарной обработки торцовых поверхностей самовращающимся резцом обеспечивает стабилизацию истинной скорости резания, что позволяет использовать его как метод исследования обрабатываемости материалов, а также для повышения качества и точности обработанных поверхностей.Формула изобретенияСпособ токарной обработки торцовых поверхностей самовращающимися резцами, при котором детали сообщают вращательное движение, а резцу - прямолинейное дви)кение подачи, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества обработанной поверхности и точности обработки за счет стабилизации истинной скорости резания, движение подачи резца осуществляют в направлении, составляющем 20 - 75 с радиальным направлением,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство ЛВ 4288 б 4, кл. В 23 в 1/00, 1973.ипография апупова,1 Д,Заказ 2332/1 Изд. ЛЪ 565НПО Поиск Государственного когиитс113035, Москва, ЖТираж 1148 Подписное ССР по делана изобрстсипй и открытий аушская наб., д. 415