Устройство для изготовления стеклянного волокна

(22) Заявлено 300579,(21) 2771300/29-33 Р 1) М л с присоединением заявки йо 37/09 Государственный комитет СССР яо дмвм изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Р.П.Полевой, П.П.ПОлевой, А.А,ЯЧминенко и В.Е.Леущенко Ирпенский комбинат Прагрессф(7) Заявитель 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНАз питателе. Так как на температуру расплава перед фильерами влияет как нагрев напорной трубки, так и нагрев фильерного питателя, то для устойчивого технологического режима нужно подбирать строго определенное сочетание греющих токов на этих отметках. Это сочетание в каждом случае является неизвестным, так как зависит от изменяющихся значений температуры и уровня расплава, поступающего из печи, поэтому трудности подбора оптимального соотношения приводят к неустойчивым режимам выработки, что ухудшает качество вырабатываемого волокна. Кроме того указанное устройство характеризуется повышенным расходом платинородиевого сплава для изготовления токоподводов,Цель изобретения " повышение качества вырабатываемого волокна и уменьшение расхода платинородиевого сплава Пост чтову стеклян ру для раз меще ку, ток обогрев И обретение относится к промышлен.ности строительных материалов, вчастности к оборудованию заводов,стеклянного волокна,Известно устройство для выработкиволокна из силикатных.расплавов,включающее камеру для расплава, питатель с фильерной пластиной и размещенный между ними струйный питатель и токоподводы для электрообогрева фильерного и струйного питателей )11.Наиболее близким техническим решЕнием к изобретению по техническойсущности и достигаемому результату 15является устройство для изготовле. -ния стеклянного волокна, включающеекамеру для расплава, фильерную плас- .тину, размещенную между ними напор-ную трубку, токопоцводы и источник 20электрообогрева 2).Недостатком известных устройств, является низкая устойчивость технологического режима. Это обуслов-.лено тем, что для изменения технологического параметра (дебита расплава) требуется одновременно изменятьэлектрическое напряжение (т.е. температуру нагрева) на двух элементахна напорной трубке .и на фильерном 30 вленная цель достигается тем, тройстве для изготовления ого волокна, включающем камеасплава, фильерную пластину, ную между ними напорную труб- проводы и источник электронапорная трубка и фильернаяФпластина последовательно включены. между токоподводами, один из которыхустановлен на напорной трубке, а дру-гой - на фильерной пластине,На фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство, общий вид; на фиг. 2 -5разрез А-А на фиг. 1Устройство включает фильерный пи".татель с фильерной пластиной 1 с от"верстиями-фильерами, распределительную емкость 2, токоподвод 3 обычноготипа. С противоположной токоподвоДУ3 стороны распределительной емкости2 отходит изогнутая кверху и выполненная одним целым с распределительной емкостью напорная трубка 4, слу,жащая вторым токоподводом, Верхнийконец напорной трубки соединен с камерой 5 для расплава (фидером стеклоплавильной печи) с помощью присоединительной пластины 6, привареннойк верхнему концу напорной трубки 4 20холодильника 7, и с электрической шиной 8. Другая шина 9 холодильника 10-подключена к токоподводу 3.При работе устройства расплав поступает из камеры 5 по напорной трубке 4 в распределительную емкость 2,откуда вырабатывается через фильерыпластины 1, Обогрев питателя происходит за счет. электрического тока,подведенного от источника регулируе- ррмого напряжения шинами 8 и 9 посредством холодильников 7 и 10, обеспе"чивающих сохранность электрическихконтактов. Величина тока, проходящего по всем элементам фильерногопитателя (пластина 6, напорная трубка. 4, емкость 2 и токоподвод 3), одинакова, так как они образуют последовательную электрическую цепь, Приконструировании фильерного питателядобиваются одинаковой температуры40напорной трубки и емкости 2 с пластиной 1 путем подбора необходимогосопротивления этих элементов.Регулирование технологическогорежима выработки волокна производится 4 чзменением напряжения на шинах 8 и 9.1 ри этом температуры напорной трубки 4, емкости 2 и пластины 1 изменяются на одинаковую величину, так как количество выделяющего в них тепла пропорционально квадрату силы этого тока.Таким образом, устойчивость технологического режима обеспечивается тем, что изменение одного технологического параметра (дебита расплава) производится регулированием только одной величины - на шинах 8 и 9.Использование. изобретения позволяет улучшить качество вырабатываемого волокна насчет создания стабильного технологического процесса.Кроме того, уменьшение количества токоподводов снижает расход дорогостоящего платинородиевого сплава.Формула изобретенияУстройство для изготовления стеклянного волокна, включающее камеру для расплава, фильерную пластину, размещенную между ними напорную трубку, токоподводы и источник электро- обогрева, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества вырабатываемого волокна и уменьшения расхода платинородиевого сплава, напорная трубка и фильерная пластина последовательно включены между токо- подводами, один из которых установлен на напорной трубке, а другой - на фильерной пластине.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторсксе свидетельство. СССР Р 461908, кл. С 03 В 37/025, 1973. 2. Авторское свидетельство СССР Р 540829, кл. С 03 В 37/025, 1975В 74683 Фи оставитель Н,Илехред Т.Маточк иных Редактор Н,Данкулич ктор Г.Ог Заказ 9244 3 Тираж 523НИИПИ Государственного комитетапо делам изобретений и открытийМосква, Ж. Раушская наб., д. Подп СР