Способ обработки асферических поверхностей вращения

Союз СоветскнкСоцналнстнческнкРеспублик ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ688289 1 э 1) Дополнительное к авт. с (22) Заявлено 13.06,79 (21)(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ АСФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕВРАЩЕНИЯ ления при сериином изгоособенно металлических, о точения.тения является повышение зводительности обработки ия вспомогательного врены для остовленииметодом аЦельюточностиза счет сомени,уществ еркал мазно изобрепрои кращен 1Изобретение относится к области механической обработки материалов резанием и предназначено для изготовления деталей с асферическими торцами.По основному авт. св.688289 известен способ обработки асферических поверхностей вращения при одновременных вращениях изделий и режущей кромки инструмента вокруг осей, расположенных под расчетным углом друг к другу, и дополнительном возвратно-поступательном перемещении режущей кромки вдоль радиуса ее вращения, взаимосвязанном с угловым положением режущей кромки относительно обрабатываемой асферической поверхности 11.Недостатками известного способа изготовления асферических поверхностей являются большие затраты времени на установку обрабатываемой детали в положение для промежуточного технологического контроля, потеря точности от переустановки детали, сложность и громоздкость приспособлений и устройств контроля,Поэтому такие способы применимы, в основном, для изготовления уникальных зеркал на специальных стендах и очень сложПоставленная цель достигается тем, что контроль поверхности производят . непосредственно на станке во время операции пробной обработки путем измерения отклонений обрабатанной поверхности от сферы, образуемой движением наконечника измерительного устройства, установленного на постоянном радиусе и проходящем через ось вращения детали в вершине обрабатываемого профиля, а по результатам контроля составляют программу для поднастройки станка, после введения которой производят чистовую обработку.На фиг. 1 изображена схема обработки по предлагаемому способу; на фиг. 2 траектория движения вершины режущего инструмента в секущей плоскости и проекция образующей кругового цилиндра на эту плоскость.Обрабатываемую детальустанавливают на рабочем шпинделе 2. Режущий инструмент 3 устанавливают на инструментальном шпинделе 4 на плече К, величину которого изменяют в процессе обработки и выбирают в зависимости от кривизны поверхности и диаметра детали. Оси рабочего шпинделя 2 и инструментального шпинделя 4 располагают в одной плоскости под углом у, который выбирают в зависимости от параметров обрабатываемой детали. Скорость дополнительного поступательного перемещения режущего инструмента вдоль радиуса его вращения выбирают в зависимости от углового положения инструмента и характера обрабатываемой поверхности так, чтобы вершина режущего инструмента двигалсь в секущей плоскости М-М по траектории 5, определяемой параметрами обрабатываемой асферической поверхности.Наконечник 6 измерительного устройства устанавливают на плече К, равном расстоянию от оси вращения инструментального шпинделя до вершины обрабатываемой поверхности, и это расстояние не изменяют при вращении инструментального шпинделя. Поэтому вершина наконечника измерительного устройства движется по линии 7 пересечения обработанной асферической поверхности 8 поверхностью кругового цилиндра 9 с радиусом К, Перемещение этой вершины вдоль образующей указанного цилиндра от плоскости М - М до обработанной поверхности характеризуют отклонения профиля асферической поверхности от сферы 10. Сравнивая величину фактического перемещения с расчетной, составляют программу для корректирующего устройства, которое осуществляет необходимое изменение траектории 5 движения вершины режущего инструмента при окончательной обработке.В качестве измерительного устройства может быть использован индикатор, пневматический или индукционный датчик. Сигналы с датчика могут подаваться на записывающее устройство или непосредственно в блок сравнения корректирующего устройства, если станок снабжен системой программного управления. В зависимости от вида датчика и необходимой точности измерения контроль может производиться во время обработки или после пробной проточки при вращающейся детали или при ее повороте в нескольких фиксированных положениях.Расчеты показывают, что при использовании предлагаемого способа при изготовлении параболических поверхностей с радиусом вершинной сферы в 3,2 м на деталях диаметром 1000 мм производительность повышается в 2,5 раза за счет сокращения вспомогательного времени и простоя станка 15 во время промежуточного контроля детали,а также сокращения числа чистовых проходов, обеспеченного ликвидацией неравномерности припусков, ранее возникавших при переустановке детали после контроля.20формула изобретения Способ обработки асферических поверхностей вращения по авт, св. Юэ 688289, от 25 личающийся тем, что, с целью повышенияточности и производительности обработки,на станке устанавливают измерительное устройство так, чтобы ось его наконечника находилась на постоянном расстоянии от осивращения режущей кромки инструмента,30была еи параллельна и пересекала ось врачщения детали в вершине обрабатываемогопрофиля, при вращении оси наконечникаодновременно с режущей кромкой инструмента во время пробной обработки сравниЗ 5 вают показания измерительного устройствас расчетными и по полученным отклонениямсоставляют программу для поднастройкистанка, после введения которой производятчистовую обработку поверхности.Источники информации,40 принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРЛГо 688289, кл. В 23 В 1/00, 1978;едактор О. Полозкааказ 9136/18ВНИИПпо113035, Мфилиал ППП Составитель В. ВлодавскнйТехред А. Бойкас Корректор Г, ОгТираж 151 ПодписноеГосударственного комитета СССРелам изобретений н открытийсква, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4