Устройство для измельчения материала

Свез СеветсиикСециапистичесиивРеспубнни Оп ИСАКИИИЗОВРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 111874 77(5)М. Кд, В 02 С 18/06 6 Вуаарстееей квинтет все ае деаею взееетевнв и втерьпиМ) Заявнтел 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНМАТЕРИАЛА ножами для поЭ нтфо 15содержащее смон-: ожи для процопьЕорпус ротора,выной относительно с расположеннымиперпендикулярно 1 которых соеди Изобретение относится к технике из мельчения неметаллических композиционных материалов, в частности стеклоплас тика, и может быть использовано в машиностроении, самолетостроении, строительстве и других областях народного хозяйства, где необходим контроль качества композиционных материалов.Подготовка матерйалов цля разрушающих методов контроля физико-механических параметров требует измельчения об разцов. При этом важное значение имеет предотвращение потерь материала или его составных частей, перегрева материала что может повлиять на точность ко Известно устройствотированные на корпусе нной и поперечной резки.попнен в виде симметричоси вращения пластиныпо обеим сторонам ей ик ней траверсами, конць иены закрепленными в нихперечной резки Г 11,Наиболее близким техническим решением к преалагаемому является устройство, содержащее станину с установленными на ней неподвижным ножом, направляющим желобом с подвижным ножом, привод ипробоотборник 23Однако оба этих устройства, хотя и позволяют осуществить измельчение материала в крошку, т.е. Ьбеспечивают возможность прямой одностадийной переработ ки материала, имеют ряд недостатков,Онн заключаются в том, что при измельчении в точке соприкосновения режущего инструмента с материалам возрастает температура (до 800-1200 С); которая приводит к изменению свойств материала пробы по сравнению с основным материалом (например, повышаетсч степень отверждения). Далее, и результате порезки может произойти потеря части мелкодисперсного наполнителя (стекла) из-за его рассеивания в воздухе либо из-за налипания его55 3 6743. на стенки корпуса, Это привецет к изменению соотношения наполнитель-связующее.Кроме того, происхоаит быстрый износ режущего, инструмента.Цель изобретения - повышение произ, водительности устройства.Поставленная цель постигается тем,что в известном устройстве цля измельчения неметадлического композиционногоматериала, содержащем станину с установ Оденным на ней непоцвижным ножом, направляющим желобом с подвижным ножом иприводом, и пробоотборник, корпус которого снабжен двойным поршнем со штоком,причем направляющий желоб выполнен поворотным относительно плоскости резания.На фиг. 1 изображено прецлагаемоеустройство, виц сверху; на фиг. 2 - то жевиц по стрелке на фиг. 1; на фиг. 3 -разрез В-В на фиг. 1. 20Предлагаемое устройство аля измельчения неметадлического композиционногоматериала Содержит станину 1 с жесткоукрепленным на ней непоцвижным ножом2 с установленными шарнирно направляющим желобом 3 и с осью вращения 4 ипоцвижным ножом 5 с осью вращения 6.Направляющий желоб 3 может устанавливаться под любым углом к плоскости резания. Фиксация желоба 3 осуществляетсягайкой 7 с винтом, головка которого раэмешена в Т-образном пазу 8, выполненном в станине 1. Образец 9 материала,предназначенный цля прорезки, помещается в направляющий желоб 3 и поцается к 35месту порезки с помощью пружины 10.Неподвижному ножу 5 сообщается подъемно-опускное движение с помощью электродвигателя 11 с редуктором 12, соециненным с аиском 13. На периферии циска,4013 укреплен штифт-водило 14, входящийв продольную прорезь 15, выполненную вподвижном ноже 5,Для сбора измельченного материалаустройство содержит нробоотборник, вклю 45чающий корпус 16 с. цвойным поршнем 17со штоком 18, . Пробоотборник установлен на: нижней поверхности станины 1 вместе резки образца 9. В нижней частипробоотборник имеет окно 19 для извлечения измельченного материала. С цельюобеспечения герметичности пробоотборникав моменты подъема подвижного ножа 5 кбоковой поверхности послецнего прикреплена пластина 20, скользящая по внутренней поверхности боковой стенки пробоотборника.Устройство работает следующим образом. 77 4Для установки образца 9, предназначенного цтв прореэки, оттягивают пружину10, устанавливают образец 9 в направляющий желоб 3 и отпускают пружину 10.При этом образец 9 прижимается к пластине 20.Ддя данного материала, армированногообъемноплетеной тканью МЕТ,25, пропитанной связующим ЛВС, устанавливают оптимальный угол порезки 45 поэкспериментальным цанйым). Ддя этогоослабляют гайку 7, устанавливают желоб3 в нужное положение и снова зажимаютгайку 7.Устанавливают авойной поршень 17 вкрайнее левое положение.Включают электродвигатель 11, Последний через редуктор 12 вращает диск13, который своим штифтом-воаидом 14,скользящим в прорези 15 подвижного ножа 5, сообщает этому ножу поцъемноопускное движение, В момент. опусканияножа 5 он срезает полоску образца 9,которая падает в пробоотборник межцупоршнями, где распадается на мелкие частицы. В момент поцнятия ножа образец 9поджимается к пластине 20, поцготавдиваясь к слецующему шагу порезки.Использование прецлагаемого устройства позволяет повысить производительность труда при подготовке материала кразрушающим испытаниям в ава раза посравнению с известным устройством,Это становится, возможным благодаряоцностааийной пореэке материала под углом к направлению основы и утка, что позволяет одновременно разрезать продольные и поперечные волокна ткани наполнителя,Формула изобретения Устройство аля измельчения материала, соцержащее станину с установленными на ней неподвижным ножом, направляющим желобом с поавижным ножом, привоц и пробоотборник, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения произвоаительности устройства, корпус.пробоотборника снабжен поршнем со штоком, причем направляющий желоб выполнен поворотным огносительно плоскости резания.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свицетельство СССР М 536062, кд. В 02 С 18/44, 1976.2. Авторское свидетельство СССР М 554884,кл. В 02 С 18/06, 1977.Заказ 9123/1 Пал ППП Патен Т Ужгород,6 ОЯПИСН тная, 4