Способ получения изделий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеслублик щ 871962 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 041279 (21) 2847804/25-27с присоединением заявки йо(51)М, Кл.з В 21 3 5/00 Государственный комитет СССР но делам изобретениИ и открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении изделий из металлов, пластмасс, резины и др. материалов путем штамповки выдавливанием в высокопластичном или жидком состоянии,напримерв состоянии сверхпластичности.Известен способ получения изделий, включающий штамповку поперечным вы данливанием материала заготовки в состоянии сверхпластичности одновременно в несколько полостей по числуиэделий Г 1 .Данный способ характеризуется невысокой производительностью ввиду того, что отделение изделий от заготовки производят механическим путем поочередно, а также невысоким качеством изделий. 20Цель изобретения - повышение производительности способа и качества изделий.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения 25 иэделий, включающему предварительную штамповку поперечным выдавливанием материала заготовки одновременно в несколько полостей по числу изделий, по окончании поперечного выдавлина ния производят доштамповку изделий путем обратного выдавлив ан ия из быт к а материала в эаготонку до отделения от нее иэделий.На фиг. 1 показан начальный момент процесса; на фиг. 2 - поперечное выдавливание; на фиг. 3 - конечный момент поперечного выдавливания на фиг. 4 - обратное выдавливание; на фиг. 5 ; отделение иэделий от заготовки; на фиг. 6 - конец процесса,Способ осуществляют с помощью устройства, которое содержит матрицу 1 и пуансон 2, образующие пресс-форму, плунжер 3, контейнер, пресс-штемпель 5. Устройство установлено на плите пресса.Способ осуществляется следующим образом.Вначале производят сборку устройства: матрицу 1 устанавливают в приемнике 4, пуансон 2 устанавлинают на плунжере 3, ныступающий передний конец плунжера устананливают во внутреннее направляющее отнерстие матрицы, обеспечивая правильное положение матрицы и пуансона пресс-формы. Формующая полость пресс-формы открыта, объем заготовки выбирают иэ расчета изготовления нескольких изделий. Про 871962изводят загрузку заготовки б, подготовленной для прессования, материал которой находится в высокопластичном или жидком состоянии, в приемник 4. Затем устанавливают пресс-штемпель 5 (см. Фиг. 1). После этого закрепляют плунжер 3 и воздействуют на пресс- штемпель 5. Материал заготовки б под давлением начинает путем поперечного выдавливания заполнять внутреннюю формующую полость пресс-Формы (см, фиг. 2).Давление на заготовку поддерживают до заполнения формующих полостей пресс-формы (см. Фиг. 3). Затем снимают давление с заготовки, открепляют плунжер 3 и, воздействуя на него, 15 производят доштамповку изделий, При этом избыток материала, ранее введенный в открытую пресс-форму, выдавливается в заготовку. Формующие части пресс-формы сближаются. При необхо- Щ димости (в зависимости от материала) можно вести прессование с противодавлением, обеспечивая его путем неполного снятия давления с общей заготовки (см. Фиг. 4).25По окончании обратного выдавливания полностью замыкают пресс-форму, Необходимое количество материала полностью заполняет формующую полость, избыток пресс-материала выдавлен из пресс-формы в заготовку. Убирают опору из-под пресс-формы и начинают ее выдвигать иэ приемника (см. Фиг. 5), осуществляя тем самым отделение из.делий от заготовки плунжером 3, Затем полностью выдвигают пресс-форму с отформованными изделиями 7 из приемника (см. Фиг. 6).Затем, в зависимости от материала, если не требуется отверждения или вулканизации, извлекают отпрессован ное изделие из пресс-формы, если же изделие требует отверждения или вулканизации, то снимают пресс-форму с изделием, в которой производят дальнейшую термическую обработку изделия.На место снятой пресс-формы уста,навливают новую, вводят ее в обратном порядке в приемник и операции повторяют, используяфпри этом ранее загруженную в приемник общую заготовку б. Способ позволяет Формовать изделия без литников и практически без облоя. Почти весь материал, который в известных способах уходит в облой и литники, в предложенном способе выдавливается в общую заготовку. Это увеличивает выход годного продукта, исключаются операции по обрубке и зачистке литников и облоя.Загрузка в приемник общей заготовки для нескольких или многих изделий позволяет исключить трудоемкие операции дозировки и индивидуальной загрузки заготовок в пресс-формы.Способ не требует специально изготовленной заготовки, как, например, при производстве известными способами прессования в пресс-формах уплотнительных элементов иэ резины, когда сначала путем экструдирования черезФильеру получают специальный профиль, который затем режут на мерные заготовки и укладывают в пресс-Формы.Это позволяет снизить количество операций основного и вспомогательного времени, автоматизировать процесс, тем самым повысить производительность и снизить энергетические затраты.Способ не требует сложного специаль-. ного оборудования и может быть осуществлен на серийных прессах.Применение общей для многих прессов заготовки, возможность надежной ее герметизации и многоразовое получение от нее изделий в замкнутых пресс-формах улучшает условия труда обслуживающего персонала, позволяет прессовать быстро окисляющиеся на воздухе, а также токсичные материалы.Формула изобретенияСпособ получения изделий, включающий предварительную штамповку поперечным выдавливанием материала заготовки одновременно в несколько полостей по числу изделий, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения его производительноети и качества изделий, по окончании поперечного выдавливания производят доштамповку изделий путем обратного выдавливания избытка материала в заготовку до отделения от нее изделий.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Смирнов О.М. Обработка металлов давлением в состоянии сверхпластичности, М., "Машиностроение",1979, с. 145-146, рис. 85.Тираж 743И Государственного комитета СССРделам изобретений и открытий5, Москва, Ж, Раушская наб., д